ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  №   01-эл 
Демонтаж кабеля.

Общие указания.
Работы по демонтажу кабеля подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – демонтаж кабеля.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на демонтаж кабеля.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по демонтажу кабеля  производятся в следующей последовательности:
-  демонтаж кабеля, проложенного с креплением скобами.
Работы по демонтажу кабеля   выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.
9.	
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по демонтажу кабеля  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  демонтаж кабеля.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Кабель	метр	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Пассатижи	Шт.	1	
3.	Нож	Шт.	1	

График выполнения работ на  демонтаж кабеля. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Демонтаж кабеля	метр	1	0,096	0,01	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-3-1	Демонтаж кабеля	100 м.	0,01	9,64	0,096	
  	Итого: 	  	  	  	0,096	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 02-эл
Демонтаж электропроводки.

Общие указания.
Работы по демонтажу электропроводки подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – демонтаж электропроводки.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на демонтаж электропроводки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по демонтажу электропроводки  производятся в следующей последовательности:
-  снятие проводоу с отсоединением жил;
-  демонтаж конструкций, изоляторов.
Работы по демонтажу электропроводки    выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по демонтаж электропроводки  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  демонтаж электропроводки.

Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Провод	метр	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Пассатижи	Шт.	1	
3.	Нож	Шт.	1	

График выполнения работ на  демонтаж электропроводки. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Демонтаж электропроводки	метр	1	0,025	0,003	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-1-1	Демонтаж электропроводки	100 м.	0,01	2,54	0,025	
  	Итого: 	  	  	  	0,025	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 03-эл
Закрытие на замок группового щита. 

Общие указания.
Работы по установке навесного замка  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – закрыть на замок групповой щит .
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на закрытие на замок группового щита .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по закрытию на замок группового щита  производятся в следующей последовательности:
- осмотр шита;
- закрытие группового щита на ключ.
Работы   по закрытию на замок группового щита  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по закрытию на замок группового щита  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на работы по закрытию на замок групповой щит.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Замок	шт.	1	

График выполнения работ  по закрытию на замок групповой щит. 

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	закрытие на замок группового щита  	Шт.	1	0,25	0,03	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Дефектная ведомость	закрытие на замок группового щита  	1 шт.	1	0,25	0,25	
  	Итого: 	  	  	  	0,25	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  №  04-эл
Замена щитов. 

Общие указания.
Работы по ремонту групповых щитков подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – замена щита.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на замену щита .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по замене щита производятся в следующей последовательности:
-  снятие крышки щита;
-  отсоединение проводов питающей и потребляющей линии;
– снятие креплений и щита;
-  укрепление нового щита с закреплением его;
- подключение питающей и потребляющей линий;
- проверка работы щита.
Работы по замене щита  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по замене щита должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  замену щита.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Групповой щит  	Шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Пассатижи	Шт.	1	
3.	Нож	Шт.	1	

График выполнения работ по замене щита. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	замена щита	Шт.	1	3,04	0,38	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-11-1	Замена щита	1 шт.	1	3,04	3,04	
  	Итого: 	  	  	  	3,04	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 05-эл
Измерение сопротивления изоляции сетей. 

Общие указания.
Работы по измерению сопротивления изоляции сетей подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – измерение сопротивления изоляции сетей.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на измерение сопротивления изоляции сетей.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по измерению сопротивления изоляции сетей производятся в следующей последовательности:
-  подключение прибора к электропроводке и изоляции;
-  измерение сопротивления и запись показаний прибора;
-  отключение прибора от электропроводки и изоляции.
Работы по измерению сопротивления изоляции сетей выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по измерению сопротивления изоляции сетей должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
Материально - технические ресурсы по измерению сопротивления 
изоляции сетей.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Мегометр	Шт.	1	

График выполнения работ по измерению сопротивления 
изоляции сетей. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	измерение сопротивления изоляции сетей	участок	1	0,56	0,07	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Приказ № 139 табл.52	измерение сопротивления изоляции сетей	1 участок	1	0,56	0,56	
  	Итого: 	  	  	  	0,56 	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 06-эл
Мелкий ремонт электропроводки. 

Общие указания.
Работы по мелкому ремонту электропроводки подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – мелкий ремонт электропроводки.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на мелкий ремонт электропроводки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по мелкому ремонту электропроводки производятся в следующей последовательности:
-  проверка изоляции электропроводки;
-  укрепление электропроводки.
Работы по мелкому ремонту  электропроводки выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по мелкому ремонту электропроводки выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  мелкий ремонт электропроводки.

Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Провод ПВ 2,5 мм2	м	1	
2.	сжим	Шт.	2	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	пассатижи	Шт.	1	

График выполнения работ на мелкий ремонт электропроводки. 

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Мелкий ремонт электропроводки	метр	1	0,05	0,00625	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Приказ № 139 табл.52	Мелкий ремонт электропроводки	1 метр	0,05	0,05	0,05	
  	Итого: 	  	  	  	0,05	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 07-эл
Монтаж выключателя.

Общие указания.
Работы на монтаж выключателя  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – монтаж выключателя.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на монтаж выключателя .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы на монтаж выключателя производятся в следующей последовательности:
- сверление отверстий для установки выключателя;
- установка креплений для выключателя на место;
- монтаж наружней электропроводки ;
- сборка выключателя и присоединение жил проводов;
- проверка работы .
Работы на монтаж выключателя  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы на монтаж выключателя должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы
на  монтаж выключателя.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Выключатель	Шт.	1	
2.	Провод ПВ 2,5 мм	м	3	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Дрель электрическая	Шт.	1	
2.	Дюбель-гвоздь 20х60 мм	Шт.	2	
3.	Саморезы 20х40 мм	Шт.	2	

График выполнения работ на монтаж выключателя. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Монтаж выключателя	Шт.	1	0,48	0,06	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-09-1	Монтаж выключателя	1 шт.	1	0,48	0,48	
  	Итого: 	  	  	  	0,48	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 08-эл
Монтаж светильника типа «Кобра».

Общие указания.
Работы на монтаж светильника подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – монтаж светильника типа «Кобра».
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на монтаж светильника типа «Кобра» .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы на монтаж светильника типа «Кобра» производятся в следующей последовательности:
-  прокладка кабеля 4 метра, разметка, установка деталей крепления  ;
-  монтаж светильника типа «Кобра», разметка мест установки, установка и крепление кронштейна,
разделка концов  проводов и зачистка жил, присоединение жил проводов светильника к сети клеммными
зажимамам, заземление кронштейна, изолирование мест соединений и укладка концов в коробки ;
-  проверка работы светильника.
Работы на монтаж светильника  типа «Кобра» выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по монтажу светильника типа «Кобра» должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы 
на  монтаж светильника типа «Кобра».
Таблица 1 
Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
		
1.Светильник типа «Кобра»	Шт.	1	
2.Провод ВВГ 3 х1,5 мм2	метр	4	
2.Кронштейн	Шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
		
1.Отвертка	Шт.	1	
2.пассатижи	Шт.	1	
3.Болты строительные с гайками и шайбами	кг	0,19	

График выполнения работ на  монтаж светильника типа «Кобра». 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Монтаж светильника типа «Кобра»	Шт.	1	1,79	0,223	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
 Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.		
1. ТЕРм08-03-596-03	Монтаж светильника типа «Кобра»	1 шт.	1	1,79	1,79		
  	Итого: 	  	  	  	1,79	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 09-эл
Осмотр линий	 электросетей, арматуры и электрооборудования
 в местах общего пользования. 

Общие указания.
Работы по осмотру линий электросетей, арматуры, электрооборудования подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – осмотр линий  электросетей, арматуры, электрооборудования.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на осмотр линий  электросетей, арматуры, электрооборудования.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по  осмотру линий электросетей, арматуры, электрооборудования проводятся в следующей последовательности:
-  проверка состояния линий электрических сетей и арматуры;
-  проверка состояния групповых распределительных и предохранительных щитов, силовых установок
Работы по осмотру линий электросетей, арматуры, электрооборудования выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по  осмотру линий электросетей, арматуры, электрооборудования должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на осмотр линий	 электросетей, арматуры и электрооборудования в местах общего пользования.
Таблица 1 
N п/пНаименование	Единица измерения	Количество	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.Отвертка 	Шт.	1	
2.пассатижи	Шт.	1	

График выполнения работ по осмотр линий	 электросетей, арматуры и электрооборудования  в местах общего пользования. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Осмотр линий  электросетей, арматуры, электрооборудования.
	лестничная клетка	1	9,0	1,13	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
 Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. Приказ № 139 табл.52	Осмотр линий  электросетей, арматуры, электрооборудования.
	100 ванн	9,0	0,09	0,09	
  	Итого: 	  	  	  	0,09	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 10-эл
Подключение переносного кабеля.

Общие указания.
Работы по подключению переносного кабеля подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – подключение переносного кабеля.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на подключение переносного кабеля .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы на подключение переносного кабеля производятся в следующей последовательности:
- включение переносного кабеля в розетку в ВРУ дома;
Работы на подключение переносного кабеля   выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы на подключение переносного кабеля должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы
на  подключение переносного кабеля.
Таблица 1 
N п/пНаименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.Кабель переносной	Шт.	1	

График выполнения работ на подключение переносного кабеля.

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Подключение переносного кабеля.
	Шт.	1	0,25	0,03	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/пОснование
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. ТЕРр67-09-1	Подключение переносного кабеля.
	1 шт.	1	0,25	0,25	
  	Итого: 	  	  	  	0,25	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 11-эл
Проверка заземления ванн. 

Общие указания.
Работы по проверки заземления ванн подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – проверка заземления ванн.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на проверку заземления ванн.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по проверки заземления ванн производятся в следующей последовательности:
-  проверка болтового соединения на ванне и на трубе.
Работы по проверке заземления ванн выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по проверки заземления ванн  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

График выполнения работ по проверке заземления ванн. 
Таблица 1    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Проверка заземления ванн	ванна	1	0,08	0,01	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 2 
N п/пОснование
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. Приказ № 139 табл.52	Проверка заземления ванн	1 ванна	0,08	0,08	0,08	
	Итого:				0,08	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  №  12-эл
Проверка заземления оболочки электрокабеля. 

Общие указания.
Работы по проверки заземления оболочки электрокабеля подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – проверка заземления оболочки электрокабеля.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на проверку заземления оболочки электрокабеля.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по проверки оболочки электрокабеляи производятся в следующей последовательности:
-  проверка  заземления оболочки электрокабеля.
Работы по проверки оболочки электрокабеля выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по проверке заземления оболочки электрокабеля  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
Материально - технические ресурсы на проверку заземления оболочки электрокабеля.
Таблица 1 

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Мегометр	Шт.	1	

График выполнения работ по проверка заземления оболочки электрокабеля. 

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Проверка заземления оболочки электрокабеля	метр	1	0,02	0,0025	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Приказ № 139 табл.52	Проверка заземления оболочки электрокабеля	1 метр	0,02	0,02	0,02	
  	Итого: 	  	  	  	0,08	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  №  13-эл
Проверка заземления электропечи. 

Общие указания.
Работы по проверки заземления электропечи подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – проверка заземления электропечи.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на проверку заземления электропечи.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по проверки заземления электропечи производятся в следующей последовательности:
-  проверка заземления мегометром.
Работы по проверки заземления электропечи выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по проверки заземления электропечи  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  проверку заземления электропечи.

Таблица 1 
Наименование	Единица измерения	Количество	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.Мегометр	Шт.	1	

График выполнения работ по проверке заземления электропечи. 

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Проверка заземления электропечи	электропечь	1	0,08	0,01	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/пОснование
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. Приказ № 139 табл.52	Проверка заземления электропечи	1 ванна	0,08	0,08	0,08	
	Итого:				0,08	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 14-эл
Разделение уличного освещения от подъездного.

Общие указания.
Работы по разделению уличного освещения от подъездного подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – разделение уличного освещения от подъездного .
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на  разделение уличного освещения от подъездного.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по разделению уличного освещения от подъездного производятся в следующей последовательности:
- прокладка провода по стене ;
- демонтаж одинарного выключателя;
- установка двойного выключателя;
- проверка работы .
Работы по  разделению уличного освещения от подъездного  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.
9.	
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по разделению уличного освещения от подъездного должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы по разделению уличного освещения от подъездного.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Выключатель двойной	Шт.	1	
2.	Провод ПВ 2,5 мм	м	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Нож	Шт.	1	
3.	Саморезы 20х40 мм	Шт.	4	
4.	Дюбель-гвоздь 20х60 мм	Шт.	4	
График выполнения работ по разделению уличного освещения от подъездного. 

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  					  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	  разделение уличного освещения от подъездного	Шт.	1	0,83	0,1	Электромонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Дефектная ведомость	разделение уличного освещения от подъездного	1 шт.	1	0,83	0,83	
  	Итого: 	  	  	  	0,83	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 15-эл
Ремонт группового щитка на лестничной 
клетке без ремонта автоматов. 

Общие указания.
Работы по ремонту группового щитка подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – ремонт группового  щитка.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт группового щитка .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по ремонту группового щитка производятся в следующей последовательности:
-  очистка щитка от грязи и пыли;
-  осмотр щитка;
– разборка магнитного пускателя;
-  замена вышедших из строя элементов;
-  опробования работы щитка.
Работы по ремонту группового щитка  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по ремонту группового щитка должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
	Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  ремонт группового щитка на лестничной клетке без ремонта                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   автомата.

Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Провод ПВ 2,5 мм	м	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Нож	Шт.	1	

График выполнения работ по ремонту 
группового щитка  на лестничной клетке без ремонта                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      автомата.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт группового щитка	Шт.	1	1,21	0,15	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-13-1	Ремонт группового щитка на лестничной площадке	100 шт.	0,01	120,70	1,21	
  	Итого: 	  	  	  	0,89	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 16-эл
Ремонт силового предохранительного шкафа. 

Общие указания.
Работы по ремонту силового предохранительного шкафа подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – ремонт силового предохранительного шкафа .
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт  силового предохранительного шкафа.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по ремонту силового предохранительного шкафа производятся в следующей последовательности:
-  очистка щита от грязи и пыли;
-  осмотр щита;
– замена автоматического выключателя;
-  замена силового электрического провода с изготовлением колец под клеммы;
-  зачистка контактов;
-  снятие старой платы с губками с отключением проводов;
-  разметка и сверление отверстий;
-  крепление губок к плате;
-  установка новой платы с губками с подключением проводов;
- проверка работы щита.
Работы по ремонту   силового предохранительного шкафа выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по ремонту силового предохранительного шкафа должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  ремонт силового предохранительного шкафа.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Выключатель автоматический	Шт.	1	
2.	Плата с губками	Шт	1	
3.	Эл.провод ПВ2,5	Шт	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Пассатижы	Шт.	1	
3.	Нож	Шт.	1	

График выполнения работ по ремонту  силового предохранительного шкафа . 

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт  силового предохранительного шкафа	Шт.	1	5,57	0,7	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-15-1	Ремонт силового предохранительного шкафа	100 шт.	0,01	556,6	5,57	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 17-эл
Ремонт щита после вандальных действий. 

Общие указания.
Работы по ремонту  щита  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – ремонт щита.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт щита .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по ремонту щита производятся в следующей последовательности:
-  ремонт крышки щита;
-  замена стекол;
– навеска замка;.
Работы по ремонту щита  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по ремонту щита должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  ремонт щита.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Стекло 10х10х2 мм	Шт.	2	
2.	Замок накладной	Шт	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Пассатижы	Шт.	1	
3.	Молоток	Шт.	1	

График выполнения работ по ремонту  щита. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	ремонт щита	Шт.	1	1,15	0,14	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Дефектная ведомость	Ремонт щита после вандальных действий	1 шт.	1	1,15	1,15	
  	Итого: 	  	  	  	1,15	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 18-эл
Восстановительные работы группового щита после затопления водой.

Общие указания.
Работы по ремонту  щита после затопления водой подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – работы после затопления группового щита водой.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на работы после затопления группового щита водой.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы после затопления группового щита водой производятся в следующей последовательности:
-  отключение электропитания жилого дома;
-  протирка электрощита ветошью;
– сушка щита воздухом при помощи компрессора;
-  включение электропитания жилого дома на РП.
Работы после затопления группового щита водой  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы после затопления группового щита водой должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на работы  после 
затопления группового щита водой .                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	ветошь	м	5	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	компрессор	Шт.	1	

График выполнения работ после затопления группового щита водой. 

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Восстановительные работы после затопления группового щита водой	Шт.	1	1,3	0,16	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Дефектная ведомость	Восстановление работы элщитка после затопления водой	1 шт.	1	1,3	1,3	
  	Итого: 	  	  	  	1,3	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 19-эл
Смена автоматического выключателя.

Общие указания.
Работы по смене автоматического выключателя в ВРУ ж.д. подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена автоматического выключателя.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену автоматического выключателя .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене автоматического выключателя в ВРУ ж.д. производятся в следующей последовательности:
-  отсоединение подводящих шин(проводов) от выключателя;
– открепление и снятие переключателя ;
– установка и закрепление нового переключателя;
-  подсоединение подводящих кабелей.
Работы по смене автоматического выключателя в ВРУ ж.д.   выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене автоматического  выключателя должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы 
на  смену автоматического выключателя в ВРУ жилого дома.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Автоматический выключатель	Шт.	1	
2.				

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.				
3.				
4.				

График выполнения работ 
на  смену автоматического выключателя в ВРУ жилого дома.
 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена автоматического выключателя	Шт.	1	1,06	0,13	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-9-1	Смена автоматического выключателя	100 шт.	0,01	106,0	1,06	
  	Итого: 	  	  	  	1,06	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 20-эл
Смена  выключателя.

Общие указания.
Работы по смене  выключателя подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена  выключателя.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену  выключателя .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене  выключателя   производятся в следующей последовательности:
-  отсоединение подводящих шин(проводов) от выключателя;
– открепление и снятие переключателя ;
– установка и закрепление нового переключателя;
-  подсоединение подводящих кабелей.
Работы по смене  выключателя    выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  
Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.
9.	
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене   выключателя должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  смену выключателя.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Выключатель	Шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	

График выполнения работ на  смену  выключателя.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена выключателя	Шт.	1	0,24	0,03	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-09-01	Смена выключателя	100 шт.	1	24,1	0,24	
  	Итого: 	  	  	  	0,24	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 21-эл
Смена лампы накаливания.

Общие указания.
Работы по смене лампы накаливания подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена лампы накаливания.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену лампы накаливания.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене лампы накаливания  производятся в следующей последовательности:
– снятие плафона;
– снятие перегоревшей лампы;
– установка новой лампы
-  установка и закрепление плафона
-  проверка работы. 
Работы по смене лампы накаливания  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с      требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене лампы накаливания  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  смену лампы накаливания.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Лампа накаливания	шт.	1	
2.				

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Стремянка	шт.	1	
2.	Отвертка	шт.	1	
3.				
4.				

График выполнения работ на  смену лампы накаливания.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена лампы накаливания	шт.	1	0,071	0,008875	Электромонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                  Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр67-5-1	Смена лампы накаливания	100 шт.	0,01	7,10	0,071	
  	Итого: 	  	  	  	0,071	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 22-эл
Смена магнитного пускателя.

Общие указания.
Работы по смене магнитного пускателя подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена  магнитного пускателя.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену магнитного пускателя.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене магнитного пускателя производятся в следующей последовательности:
-     снятие крышки магнитного пускателя;
–     отсоединение проводов;
-      снятие магнитного пускателя;
	подготовка к установке нового пускателя;
	установка нового магнитного пускателя;
9.	подсоединение проводов;
10.	установка крышки магнитного пускателя;
11.	опробывание работы и регулировка магнитного пускателя.
Работы по смене  магнитного пускателя выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене магнитного пускателя должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
9.	Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  магнитного пускателя .
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Магнитный пускатель	шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Стремянка	шт.	1	
2.	Отвертка	шт.	1	
3.				
4.				

График выполнения работ на  смену магнитного пускателя.
Таблица 2 
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена магнитного пускателя 	Шт.	1	2,9	0,36	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр67-6-1	Смена магнитного пускателя	100 шт.	0,01	289,7	2,9	
  	Итого: 	  	  	  	2,9	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 23-эл
Смена неисправных участков электрической сети здания.

Общие указания.
Работы по смене неисправных участков электрической сети здания подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена неисправных участков электрической сети здания.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену неисправных участков электрической сети здания .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене  неисправных участков электрической сети здания производятся в следующей последовательности:
-  отсоединение проводов от зажимов распределительных щитков;
-  подсоединение концов провода к зажимам распределительных щитков.
Работы по смене неисправных участков электрической сети здания электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене неисправных участков электрической сети здания должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  смену неисправных участков электрической сети здания.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Провод 2*2,5  2*1,5	м	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	

График выполнения работ 
на  смену неисправных участков электрической сети здания.
 
Таблица 2 
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена неисправных участков электрической сети	метр	1	0,2	0,025	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Приказ №139 таб.55	Смена неисправных участков электрический сети	1 метр	1	0,2	0,2	
  	Итого: 	  	  	  	0,2	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 24-эл 
Смена неисправных участков электрической сети здания.

Общие указания.
Работы по смене неисправных участков электрической сети здания подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена неисправных участков электрической сети здания.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену неисправных участков электрической сети здания .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене  неисправных участков электрической сети здания производятся в следующей последовательности:
-  отсоединение проводов от зажимов распределительных щитков;
-  подсоединение концов провода к зажимам распределительных щитков.
Работы по смене неисправных участков электрической сети здания электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене неисправных участков электрической сети здания должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
Материально - технические ресурсы на  смену неисправных участков электрической сети здания.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Провод 3*2,5  3*1,5	м	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	

График выполнения работ 
на  смену неисправных участков электрической сети здания .
 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена неисправных участков электрической сети	метр	1	0,25	0,03	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Приказ №139 таб.55	Смена неисправных участков электрический сети	1 метр	1	0,2	0,2	
  	Итого: 	  	  	  	0,2	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 25-эл
Смена пакетного выключателя.

Общие указания.
Работы по смене пакетного выключателя подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена пакетного выключателя.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену пакетного выключателя.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене пакетного выключателя  производятся в следующей последовательности:
-  снятие ручки и крышки старого пакетного выключателя;
– отсоединение проводов;
-  снятие пакетного выключателя
– подготовка к установке нового  выключателя;
- установка нового пакетного выключателя;
- подсоединение проводов;
- установка крышки и ручки пакетного выключателя;
- опробование работы пакетного выключателя.
Работы по смене пакетного выключателя выполняются электромонтером по РиОЭ в  соответствии с требованиями нормативов. 

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене пакетного выключателя должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы 
на  смену пакетного выключателя.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Выключатель пакетный	Шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	

График выполнения работ 
на  смену пакетного выключателя.

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена пакетного выключателя	Шт.	1	0,86	0,11	Электромонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                  Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-7-1	Смена выключателя пакетного	100 шт.	1	86,1	0,86	
  	Итого: 	  	  	  	0,86	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 26-эл
Смена  патрона.

Общие указания.
Работы по смене патрона подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смену патрона.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену патрона.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене патрона  производятся в следующей последовательности:
– отсоединение жил проводов от зажимов в патроне;
– присоединение проводов к зажимама нового патрона;
– опробывание работы патрона. 
Работы по смене патрона  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  
Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене патрона  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы 
на  смену патрона.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	патрон	Шт.	1	
2.				

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	отвертка	шт	1	
2.	стремянка	шт	1	
3.				
4.				

График выполнения работ 
на  смену патрона.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  1.	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена патрона	Шт.	1	0,4	0,05	Электромонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                  Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр67-11-1	Смена патрона	100 шт.	0,01	39,6	0,4	
  	Итого: 	  	  	  	0,4	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 27-эл
Смена предохранителя.

Общие указания.
Работы по смене предохранителя подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена предохранителя.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену предохранителя.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене предохранителя  производятся в следующей последовательности:
-  снятие предохранителя;
– зачистка контактов зажимов;
-  установка нового предохранителя.
Работы по смене предохранителя выполняются электромонтером по РиОЭ в  соответствии с требованиями нормативов. 

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене предохранителя должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  смену предохранителя.

Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Предохранитель	Шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	отвертка	Шт.	1	
2.				
3.				
4.				

График выполнения работ на  смену предохранителя.

Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена предохранителя 	Шт.	1	0,075	0,009	Электромонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                           Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Приказ № 139 табл. 55	Смена предохранителя	1 шт.	0,075	0,075	0,075	
  	Итого: 	  	  	  	0,075	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 28-эл
Смена реле времени.

Общие указания.
Работы по смене светильника подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена реле времени.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену реле времени.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене реле времени производятся в следующей последовательности:
-  отсоединение подводящих проводов;
-  открепление и снятие реле;
-  установка и закрепление нового реле.
Работы по смене реле времени   выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  
Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене реле времени должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  смену реле времени.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Реле времени	Шт.	1	
2.				

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.				
3.				
4.				

График выполнения работ на  смену реле времени. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена реле времени	Шт.	1	0,25	0,03	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-9-1	Смена реле времени	1 шт.	0,25	0,25	0,25	
  	Итого: 	  	  	  	0,25	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 29-эл
Смена рубильника.

Общие указания.
Работы по смене рубильника подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена рубильника.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену рубильника.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене рубильника производятся в следующей последовательности:
-  отсоединение подводящих кабелей от рубильника;
-  открепление и снятие тяги, основания привода, рукоятки, рубильника;
– установка и закрепление нового рубильника, рукоятки с основанием привода, тяги;
-  подсоединение подводящих кабелей.
Работы по смене рубильника   выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене рубильника должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
Материально - технические ресурсы на  смену рубильника.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Рубильник	Шт.	1	
2.				

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	плоскогубцы	шт	1	
3.				
4.				

График выполнения работ на  смену рубильника. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена рубильника	Шт.	1	0,67	0,084	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                Таблица 3 
 п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	Приказ 139 таб55	Смена рубильника	1 шт.	1	0,67	0,67	
  	Итого: 	  	  	  	0,67	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 30-эл
Смена светильника.

Общие указания.
Работы по смене светильника подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена светильника.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену светильника .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене светильника производятся в следующей последовательности:
-  снятие плафона или рассеивателя;
-  снятие светильника;
– установка нового светильника;
-  установка плафона или рассеивателя;
-  проверка работы светильника.
Работы по смене светильника   выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене светильника должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы 
на  смену светильника.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Светильник	Шт.	1	
2.	Плафон	Шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.	Стремянка	Шт.	1	
3.				
4.				

График выполнения работ на  смену светильника. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена светильника	Шт.	1	0,89	0,11	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-9-1	Смена светильника	100 шт.	0,01	89,10	0,89	
  	Итого: 	  	  	  	0,89	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 31-эл
Смена светильника типа «Кобра».

Общие указания.
Работы по смене светильника типа «Кобра»подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена светильника типа «Кобра».
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену светильника типа «Кобра».
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по смене светильника типа «Кобра» производятся в следующей последовательности:
-  снятие плафона или рассеивателя;
-  снятие светильника;
– установка нового светильника;
-  установка плафона или рассеивателя;
-  проверка работы светильника.
Работы по смене светильника  типа «Кобра» выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене светильника типа «Кобра» должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы  на  смену светильника типа «Кобра».
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Светильник	Шт.	1	
2.	Плафон	Шт	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Отвертка	Шт.	1	
2.				
3.				
4.				

График выполнения работ на  смену светильника типа «Кобра». 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена светильника типа «Кобра»	Шт.	1	0,89	0,11	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРр67-9-1	Смена светильника типа «Кобра»	100шт	0,01	89,1	0,89	
  	Итого: 	  	  	  	0,89	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 32-эл
Установка трансформатора понижающего ТС ЗИ.

Общие указания.
Работы по установке трансформатора  понижающего ТС 3И подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – установка трансформатора  понижающего ТС 3И.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на установку трансформатора  понижающего ТС 3И  .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по установке трансформатора  понижающего ТС 3И  производятся в следующей последовательности:
- подготовка к установке трансформатора;
- установка трансформатора;
- подсоединение проводов;
- проверка работы .
Работы по  установке трансформатора  понижающего ТС 3И   выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  

Требования к качеству работ. 
10.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
11.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
12.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
13.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
14.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
15.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
16.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
17.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по установке трансформатора  понижающего ТС 3И  должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
	Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
	
Материально - технические ресурсы на установку понижающего ТС 3И.
Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Трансформатор понижающий ТСЗИ-2,5 380/36	Шт.	1	
2.	Дюбель распорный 	Шт	4	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Дрель электрическая	Шт.	1	
2.				
3.				
4.				

График выполнения работ на установку понижающего трансформатора ТС ЗИ. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Установка трансформатора понижающего ТСЗИ	Шт.	1	1,43	0,18	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРм08-03-603-01	Установка трансформатора понижающего	1шт	1	1,43	1,43	
  	Итого: 	  	  	  	1,43	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 33-эл
Установка трансформатора учета тока.

Общие указания.
Работы по установке трансформатора тока подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – установка трансформатора тока.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на установку трансформатора тока .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
Работы по установке трансформатора тока производятся в следующей последовательности:
- подготовка к установке трансформатора;
- установка трансформатора;
- подсоединение проводов;
- проверка работы .
Работы по  установке трансформатора тока  выполняются электомонтером по РиОЭ в соответствии с требованиями нормативов.  
Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил техники безопасности ПТЭЭП и других нормативных документов.
2.	Перед ремонтом и обслуживанием электрооборудования производится контроль качества заменяемых изделий и оборудования, операционный контроль выполнения работ, а также приемочный контроль  за выполнением работ.
3.	На каждую единицу оборудования должен обязан иметь сертификат качества на изделия.
4.	Все кабельные коммуникации и провода должны уложены в жгуты, закреплены и защищены от внешних воздействий.
5.	Контактные соединения должны выполнены болтовыми соединениями.
6.	Электрощиты должны быть закрыты и заперты против проникновения сторонних лиц.
7.	После окончанию работ должна быть произведена проверка на соответствие электрической и монтажной схемы.
8.	По итогам выполнения работ составляются дефектная ведомость и акт выполненных работ.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по установке трансформатора тока должны выполняться электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования с группой допуска не ниже III группы допуска по электобезопасности. 
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
Материально - технические ресурсы
на установку трансформатора тока.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Трансформатор учета тока Т-0,601	Шт.	1	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Дрель электрическая	Шт.	1	
2.	Дюбели распорные 10х40 мм	Шт.	4	

График выполнения работ на установку трансформатора тока. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Установка трансформатора тока	Шт.	1	1,43	0,18	Электомонтер по РиОЭ	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1. 	ТЕРм08-03-603-01	установке трансформатора тока	1 шт.	1	1,43	1,43	
  	Итого: 	  	  	  	1,43	

 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 01-сн
Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах.

Общие указания.
Работы по временной заделке свищей и трещин на внутренних трубопроводах  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – временная заделка свищей и трещин. 
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на временную заделку свищей и трещин. 
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером ДАРС;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по уплотнению сгона производятся в следующей последовательности:
     – перекрывается  вентиль (кран) на трубопроводе;
     – сливается вода; 
     – устанавливается  хомут;
     – открывается  вентиль (кран) на трубопроводе; 
     – заполняется трубопровод водой;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы по установке хомута выполняются 1 рабочим: слесарь 3 разряда — 1 чел.

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом установки хомута должен быть  перекрыт трубопровод.
4. По окончании работы  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по технике безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по установке хомута   выполняются 1 рабочим.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  установку хомута.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Хомут	шт		
2	Резина	кг		

График выполнения работ на установку хомута.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  до 50 мм
	шт.	1	0,37	0,04	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
2	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр 51-75 мм
	  шт.	1	0,45	0,05	  Слесарь:
3 разр. – 1	  --	  	  	  	  	  	  	
3	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр  76-100 мм
	шт.	1	0,53	0,06	Слесарь:
3 разр. – 1	--							
4	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр трубопровода 101-125 мм
	шт.	1	0,61	0,07	Слесарь:
3 разр. – 1	--							
5	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр  126-150 мм
	шт.	1	0,69	0,08	Слесарь:
3 разр. – 1	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1	ЖКХ1-1-2-17-1
	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  до 50 мм
	 шт.	1	0,37	0,37	
2	ЖКХ1-1-2-17-2
	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр 51-75 мм
	шт.	1	0,45	0,45	
3	ЖКХ1-1-2-17-3
	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр  76-100 мм
	шт.	1	0,53	0,45	
4	ЖКХ1-1-2-17-4
	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр трубопровода 101-125 мм
	шт.	1	0,61	0,45	
5	ЖКХ1-1-2-17-5
	Временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах  диаметр  126-150 мм
	шт.	1	0,69	0,69	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 02-сн
Гидравлическое испытание трубопроводов.

Общие указания.
Работы по гидравлическому испытанию трубопроводов подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – гидравлическое испытание трубопроводов.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления, водопровода и горячего водоснабжения .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР и технико-экономическими показателями.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером ДАРС;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по гидравлическому испытанию трубопроводов производятся в следующей последовательности:
– осматривается снаружи трубопровод; 
– присоединяется  водопровод к установке для гидравлического испытания; 
– устанавливаются заглушки и манометр; 
10.	наполняется система водой до заданного давления;
– осматривается трубопровод, и устраняются дефекты; 
– выполняется окончательная проверка и сдача системы; 
– спускается вода из системы; 
– снимаются заглушки, манометр и отсоединяются установки для гидравлического испытания; 
– составляется акт.
Работы по гидравлическому испытанию трубопроводов выполняются звеном в составе 2-ух человек: слесарь 3 разряда — 2 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Гидравлическое испытание трубопроводов проводят одновременно на прочность и герметичность при положительной температуре окружающего воздуха, обычно не ниже 5°С.
2. Время проведения испытания на герметичность при отсутствии указаний в рабочей документации должно определяться продолжительностью осмотра трубопровода.
3. Трубопровод считается выдержавшим гидравлическое испытание на прочность и герметичность, если во время испытаний не произошло падения давления по манометру и не обнаружено течи и запотевания в сварных швах, фланцевых соединениях, на корпусах и сальниках арматуры, на поверхности труб и деталей трубопроводов, нет признаков разрывов и видимых остаточных деформаций.
4. Дефекты устраняют только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного давления.
6. Трубы и детали с дефектами  заменяют новыми.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
	Испытания трубопроводов должно производиться под непосредственным руководством мастера.
	 Рабочие обязаны  пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
12.	До начала испытания необходимо проверить всю арматуру, крепление заглушек и исправность манометра.
13.	Производить гидравлические испытания при неисправном манометре запрещается.
14.	Поднимать и снижать давление следует постепенно.
15.	Рабочие должны находиться в безопасных местах.
16.	Запрещается стоять против фланцевых соединений, заглушек или на самом трубопроводе.
17.	Запрещается вырубать, зачеканивать и ударять тяжелыми предметами в местах сварных стыков трубопроводов, находящихся под давлением.

Материально - технические ресурсы на гидравлическое испытание трубопроводов 1 м. 
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Краски масляные земляные МА-0115	кг	0,005	
2.	Олифа комбинированная К-3	кг	0	
3.	Очес льняной	кг	0,0002	
4.	Вода	м3	0,01	
Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления.	
1.	Установки для гидравлических испытаний трубопроводов 0,1-10 МПа	м-час	0,02

График выполнения работ на гидравлическое испытание трубопроводов 1 м. 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Гидравлическое испытание трубопроводов	м	1	0,06		Слесарь:
3 разр. – 2
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  		  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕР16-07-005-01 	Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления, водопровода и горячего водоснабжения 	 м	1	0,05	0,05	
  	Итого: 	  	  	  	0,05	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 03-сн
Изоляция стальных трубопроводов.

Общие указания.
Работы по изоляции стальных труб  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – изоляция стальных труб.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изоляцию 1 м  стальных труб.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером ДАРС;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по изоляции стальных труб производятся в следующей последовательности:
    
18.	производится очистка трубопровода от загрязнений, ржавчины;
19.	наносится антикоррозионное покрытие;
11.	разматывается рулон и режется на полотнища;
12.	свертываются полотнища в пакеты;;
	укладываются пакеты на изолируемую поверхность;
	сшиваются полотнища стеклотканью;
	крепятся проволочными кольцами;   
–     в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы по изоляции стальных труб выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 2 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом изоляции стальных труб, должна быть произведена очистка трубопровода;
18.	Изоляция должна соответствовать расчетным характеристикам;
19.	На  трубопровод должна быть нанесена антикоррозионное покрытие;
5.  Изоляционный материал не должен быть пережат креплениями.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по  изоляции   стальных труб. должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на 1 м3 изоляции  стальных труб.

Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	 Маты минераловатные	Холсты стекловолокнистые	Асбестовыми шнурами	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Лента стальная упаковочная	кг	10,6	-	-	
2	Проволока стальная	кг	0,05	6,14	2,56	
3	Винты самонарезающие	кг	0,01	0,005	0,005
	
4	Сталь оцинкованная листовая	кг	26,5	0,46	0,61	
5	Маты минераловатные	м3	1	-	-	
6	Стеклопластик рулонный	м2	2,2	-	-	
7	Листы алюминиевые	кг	0,78	34,08	0,24	
8	Нить стеклянная	кг		0,06	0,12	
	Шнуры асбестовые	кг			790	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,64	0,38	0,85	

График выполнения работ на 1 м3 изоляции  стальных труб.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изоляция минераловатными матами	м3	1	18,85	1,18	Слесарь:
3 разр. – 2
	--			  	  	  	  	
2	 Изоляция холстами стекловолокнистыми	  м3	1	94,08	5,88	Слесарь:
3 разр. – 2
	  --	  	  	  	  	  	  	
3	Изоляция асбестовыми шнурами	м3	1	106,63	6,66	Слесарь:
3 разр. – 2
	--							
4	Разборка изоляции из стекловаты	м2	1	0,19	0,01
	Слесарь:
3 разр. – 1
	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                              Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр26-01-009-01 	Изоляция минераловатными матами	м	1	18,85	18,85	
2	ТЕРр26-01-006-01	 Изоляция холстами стекловолокнистыми	м	1	94,08	94,08	
3	ТЕРр26-01-007-01	Изоляция асбестовыми шнурами	м	1	106,63	106,63	
4	ТЕРр66-24-03	Разборка изоляции из стекловаты	м	1	0,19	0,19	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 04-сн
Ликвидация воздушных пробок в системе отопления.

Общие указания.
Работы по ликвидации воздушных пробок в системе отопления подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –   ликвидации воздушных пробок в системе отопления
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана для  работ по ликвидации воздушных пробок в системе отопления.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером ДАРС;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия.

Работы по ликвидации воздушных пробок в системе отопления производятся в следующей последовательности:
	производится открытие воздухоспускных кранов до полного удаления воздуха из системы;
	операцию повторяют несколько раз;    
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ликвидации воздушных пробок в системе отопления  выполняются 1 рабочим: слесарь 3 разряда — 1 чел.. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.   
13.	Температура в помещениях не должна отклонятся от расчетной не более на 1-2°С
14.	Весь воздух должен быть удален из системы отопления для восстановления циркуляции.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по ликвидации воздушных пробок в системе отопления  должны выполняться 1 рабочим  под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

График выполнения работ 
по ликвидации воздушных пробок в системе отопления
Таблица 1   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ликвидация воздушных пробок в системе отопления	шт	1	0,19	0,02	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,02	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-1-1-6-1
	Ликвидация воздушных пробок в системе отопления  	шт	1	0,19
	0,19	
  	Итого: 	  	  	  	0,19	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 05-сн
Наладка и регулировка системы отопления.

Общие указания.
Работы по наладке и регулировке системы отопления подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –  наладка и регулировка системы отопления
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана для  работ по наладке и регулировке системы отопления.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером ДАРС;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия.
Работы  по наладке и регулировке системы отопления производятся в следующей последовательности:
  – заполняется система отопления теплоносителем;
15.	проверяется нагрев нижних точек всех стояков;
16.	на перегревающихся стояках прикрывают краны, постепенно достигая одинаковой температуры обратной воды во всех стояках;
    –  добиваются равномерного прогрева отопительных приборов по этажам, прикрывая краны у перегревающихся приборов;         
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по наладке и регулировке системы отопления  выполняются звеном в составе 3-х человек: слесарь 3 разряда — 1 чел.; слесарь 4 разряда — 1 чел.;  слесарь 5 разряда — 1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.   
	Температура в помещениях не должна отклонятся от расчетной не более на 1-2°С
	
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по наладке и регулировке системы отопления  должны выполняться бригадой в составе 3 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

График выполнения работ 
по  наладке и регулировке системы отопления
Таблица 1
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Наладка и регулировка системы отопления 	шт	1	1,29	0,05	Слесарь:
3 разр. – 1
4 разр. – 1 
5  разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,05	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Наладка и регулировка системы отопления 	шт	1	1,29
	1,29	
  	Итого: 	  	  	  	1,29	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 06-сн
Смотр внутренних инженерных систем здания.

Общие указания.
Работы по осмотру внутренних инженерных систем здания подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –  осмотр внутренних инженерных систем здания.
 Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана для  работ по осмотру внутренних инженерных систем здания.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия.
Работы  по осмотру внутренних инженерных систем здания производятся в следующей последовательности:
  - осматриваются системы: отопления , горячего и холодного водоснабжения, канализации;
  - проверяется наличие термометров, манометров, маркировки задвижек, указателей направления движения  теплоносителя(воды);
  -  осматривается на наличие течей, порывов, свищей;
  -  устраняются мелкие неисправности;         
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по осмотру внутренних инженерных систем здания выполняются звеном в составе 2-х человек: слесарь 3 разряда — 2чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.   
17.	Проведенный осмотр должен выявить все имеющиеся неисправности.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по осмотру внутренних инженерных систем здания должны выполняться бригадой в составе 2 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочие обязаны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочие обязаны работать в спецодежде и спецобуви.

График выполнения работ 
по осмотру внутренних инженерных систем здания 
                                                                                                                                                              Таблица 1   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Осмотр внутренних инженерных систем здания	шт	1	1,29	0,08	Слесарь:
3 разр. – 2
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,08

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Осмотр внутренних инженерных систем здания	шт	1	1,29
	1,29	
  	Итого: 	  	  	  	1,29	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 07-сн
Осмотр наружных инженерных систем здания.

Общие указания.
Работы по осмотру наружных инженерных систем здания подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –  осмотр наружных инженерных систем здания.
 Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана для  работ по осмотру наружных инженерных систем здания.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия.
Работы  по осмотру наружных инженерных систем здания производятся в следующей последовательности:
  - осматриваются водопроводные и канализационные колодцы;
  - осматриваются люки тепловых камер;
  -  осматривается прилегающая территория на наличие провалов грунта, порывов трубопроводов;
  -  производится очистка ливневых водоприемников;         
Работы по осмотру наружных инженерных систем здания выполняются 1 рабочим:: слесарь 3 разряда 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.
18.	Проведенный осмотр должен выявить все имеющиеся неисправности.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по осмотру наружных инженерных систем здания должны выполняться бригадой в составе 2 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочие обязаны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочие обязаны работать в спецодежде и спецобуви.

График выполнения работ 
по осмотру внутренних инженерных систем здания 
                                                                                                                                                              Таблица 1   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Осмотр наружных инженерных систем здания	шт	1	1,29	0,16	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,16

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Осмотр наружных инженерных систем здания	шт	1	1,29
	1,29	
  	Итого: 	  	  	  	1,29	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 08-сн
Очистка чугунных труб  внутренней канализации.

Общие указания.
Работы по очистке чугунных труб внутренней канализации  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – очистка чугунных труб внутренней канализации.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на очистку чугунных труб внутренней канализации. Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене чугунных канализационных труб производятся в следующей последовательности:
     – отключаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– очищаются чугунные трубы внутренней канализации;     
– включаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– проверяются  соединения на наличие течи;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 
Работы  по очистке чугунных труб внутренней канализации выполняются 1 рабочим.

Требования к качеству работ. 
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.
2.	Сливаемая вода должна удалятся без препятствий.
3.	 В соединениях  не должно наблюдаться течи.   

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по очистке чугунных труб внутренней канализации должны выполняться 1 рабочим.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан  работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на очистку чугунных труб внутренней канализации.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Кол-во , диаметром до Ду 50 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 75 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 100 мм	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Стальная щетка	шт	1	1	1	

График выполнения работ 
на очистку чугунных труб внутренней канализации.
Таблица 2 
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Очистка чугунных труб внутренней канализации до 50 мм 	м	1	0,33	0,04	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
2	Очистка чугунных труб внутренней канализации до 75 мм 	м	1	0,43	0,05	Слесарь:
3 разр. – 1
	--							
3	Очистка чугунных труб внутренней канализации до 100 мм 	м	1	0,52	0,06	Слесарь:
3 разр. – 1
	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-1-2-15-1

	Очистка чугунных труб внутренней канализации до 50 мм 
	шт	1	0,33	0,33	
2	ЖКХ1-1-2-15-2
	Очистка чугунных труб внутренней канализации до 75 мм 	шт	1	0,43	0,43	
3	ЖКХ1-1-2-15-3
	Очистка чугунных труб внутренней канализации до 100 мм 	шт	1	0,52	0,52	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 09-сн
Перегруппировка  чугунного радиатора системы отопления.

Общие указания.
Работы по перегруппировке секций чугунного радиатора  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – перегруппировка секций чугунного радиатора .
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на перегруппировку секций чугунного радиатора .
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР и технико-экономическими показателями.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по перегруппировке секций чугунного радиатора производятся в следующей последовательности:
– сливается вода из системы отопления; 
19.	демонтируется прибор отопления;
20.	разбирается прибор на секции, заменяются (добавляются) новые секции; 
– устанавливается прибор отопления;
– наполняется водой система отопления; 
– проводятся гидравлическое испытание трубопроводов системы отопления;
– проверяется на прогрев отопительный прибор;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по перегруппировке секций чугунного радиатора  выполняются звеном в составе 3-х человек: слесарь 4 разряда — 1 чел., слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом перегруппировки секций чугунного радиатора , должен быть выполнен слив теплоносителя из стояка системы отопления.
3. На радиатор  должен быть документ о качестве изделий (паспорт; сертификат).
4. Радиаторные кронштейны крепятся к  стенам дюбелями.
5. Радиаторы должны устанавливаться на расстоянии не менее: 40 мм от пола, 50мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен. 
6. При установке под окном край радиатора не должен выходить за пределы оконного проема.      
7. Подающая подводка должна иметь уклон от стояка к прибору 0,002; обратная такой же уклон от прибора к стояку. 
8. При проведении гидравлического испытания давлением 0,6 МПа в течении 5 мин не должно наблюдаться падения давления более 0,02 МПа, а в резьбовых соединениях, арматуре и радиаторе наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по перегруппировке секций чугунного радиатора  должны выполняться бригадой в составе трех человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.

Материально - технические ресурсы 
 на перегруппировку секций чугунного радиатора 

                                                                                           Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Радиатор чугунный	квт	1	
2.	Кронштейны радиаторные длина 131мм 	шт.	1	
3.	Кронштейны радиаторные длина 131мм 	шт.	1	
4.
	Раствор готовый кладочный цементный М50	м3	0,00085	
5.	Краски масляные МА-0115	т	0,00048	
6.	Олифа комбинированная К-3	т	0,0009	
7.	Очес льняной	кг	0,004	
8	Сгоны стальные с муфтой и контргайкой, диаметром до 20 мм	шт.	2	
9	Вода	м3	1	
Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления.	
2.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,03	

График выполнения работ 
на смену 1 шт. чугунного радиатора.
Таблица 2 
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Замена  чугунного радиатора	шт.	1	8,94	0,37	Слесарь:
4 разр. – 1
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,37	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-19-01 	Демонтаж радиатора
	100 шт.	0,01 	121	1,21	
2.	ТЕР18-03-001-01	Установка чугунных радиаторов	100 квт	0,017	83,27	1,42	
3	ТЕРр65-16-01	Смена сгонов	100 сгонов	0,02	31,57	0,63	
4	ТЕРр65-24-01	Проверка на прогрев отопительных приборов отопления с регулировкой	100 приборов	0,01	17,3	0,17

5	ТЕР16-07-005-01	Гидравлическое испытание	100м трубопроводов	1	5,51	5,51	
  	Итого: 	  	  	  	8,94	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 10-сн
Подчеканка раструбов чугунных канализационных труб 

Общие указания.
Работы по подчеканке раструбов чугунных канализационных труб  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – подчеканка раструбов чугунных канализационных труб .
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на подчеканка раструбов  чугунных канализационных труб. 
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене чугунных канализационных труб производятся в следующей последовательности:
     – отключаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– подчеканивается раструб;     
– включаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– проверяются  соединения на наличие течи;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 
Работы по замене вентиля выполняются 1 рабочим: слесарь 3разр.

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.   
21.	В соединениях  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по подчеканке раструба канализационных труб должны выполняться 1 рабочим.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на подчеканку раструба чугунных канализационных  труб 
Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	Кол-во , диаметром до Ду 50 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 100 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 150 мм	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
2	Каболка	кг	0,008	0,009	0,012	
3.	Цемент	кг	0,022	0,023
	0,031	

График выполнения работ на смену канализационных полиэтиленовых труб 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Подчеканка раструба чугунных канализационных труб диаметром  до  50 мм	шт	1	0,46	0,05	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
2	Подчеканка раструба чугунных канализационных труб диаметром  до  100 мм	 м	1	0,58	0,07	  Слесарь:
3 разр. – 1
	  --	  	  	  	  	  	  	
3	Подчеканка раструба чугунных канализационных труб диаметром  до  150 мм	м	1	0,7	0,08	Слесарь:
3 разр. – 1
	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-2-2-5-1

	Подчеканка раструба чугунных канализационных труб диаметром  до  50 мм	м.	1	0,46	0,46	
2	ЖКХ1-2-2-5-3

	Подчеканка раструба чугунных канализационных труб диаметром  до  100 мм	м	1	0,58	0,58	
3	ЖКХ1-2-2-5-5

	Подчеканка раструба чугунных канализационных труб диаметром  до  150 мм	м	1	0,7	0,7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 11-сн
Проверка герметичности системы бытовой канализации.

Общие указания.
Работы по проверке герметичности системы канализации подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –   проверка герметичности системы канализации
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана для  работ по проверке герметичности системы канализации.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия.
Работы  по проверке герметичности системы канализации производятся в следующей последовательности:
20.	проводится наружный осмотр системы с ликвидацией видимых дефектов;.
21.	устанавливается заглушка на выпуске;
22.	заполняется система  водой через водосточную воронку на всю высоту стояка до уровня кровли;
22.	выдерживается  в течении 10 мин ( для пластмассовых-20 мин);
23.	удаляется заглушка;    
–      в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы по промывке системы отопления  выполняются звеном в составе 2-х человек: слесарь 3 разряда — 1 чел.; слесарь 4 разряда — 1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.  
	Система считается герметичной, если в течении 10 мин ( для пластмассовых-20 мин) уролвень воды не понижается.
	Поверхность труб не должна быть влажной.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по промывке системы отопления  должны выполняться бригадой в составе 2 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

График выполнения работ 
на проверку герметичности системы бытовой канализации
Таблица 1
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Проверка герметичности системы канализации	шт	1	3	0,18	Слесарь:
3 разр. – 1
4 разр. – 1 
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,18	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция
	Проверка герметичности системы канализации	шт	1	3,0	3,0	
  	Итого: 	  	  	3,0	3,0	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 12-сн
Проверка на прогрев отопительных приборов.

Общие указания.
Работы по проверки на прогрев отопительных приборов подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – проверка на прогрев отопительных приборов.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на прогрев одного отопительного прибора.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР и технико-экономическими показателями.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по проверки на прогрев отопительных приборов производятся в следующей последовательности:
– проверяется прибор на равномерный прогрев; 
– регулируются приборы при необходимости; 
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы на прогрев отопительных приборов выполняются 1 рабочим: слесарь 3 разряда.

Требования к качеству работ. 
1. Отопительный прибор должен прогреваться равномерно.
	Температура в помещении должна соответствовать расчетной.
	
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по проверке на прогрев должны выполняться  1 рабочим под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
24.	Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы 
на проверку на прогрев   отопительного  прибора. 
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Термометр	шт.	1	

График выполнения работ 
на проверку на прогрев  отопительного прибора.
Таблица 2 
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой	шт.	1	0,16	0,01	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,01	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-24-01 	Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой 	шт.	1	0,16	0,16	
  	Итого: 	  	  	  	0,16	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 13-сн
Промывка системы отопления.

Общие указания.
Работы по промывке системы отопления подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –  промывке системы отопления
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана для  работ по промывке системы отопления.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия.
Работы  по промывке системы отопления производятся в следующей последовательности:
	заполняется система водой при этом вентиль воздухосборника должен быть открыт;
	после заполнения водой вентиль закрывют;
	подают сжатый воздух и открывают спускной патрубок;
	водовоздушная смесь непрерывно подается в трубопроводы, проходит по трубам и отопительным приборам, после чего сливается;
	промывку ведут до тех пор, пока из патрубка не польется чистая вода;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы по промывке системы отопления  выполняются звеном в составе 2-х человек: слесарь 3 разряда — 1 чел.; слесарь 4 разряда — 1 чел.. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.   
25.	Система считается промытой, если промывочная вода чистая.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по промывке системы отопления  должны выполняться бригадой в составе 3 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочие обязаны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочие обязаны работать в спецодежде и спецобуви.

График выполнения работ на промывку системы отопления
Таблица 1
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Промывка системы отопления 	м3	100	0,88	0,05	Слесарь:
3 разр. – 1
4 разр. – 1 
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,05	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-2-1-13
	Промывка системы отопления 	шт	1	0,88
	0,88	
  	Итого: 	  	  	  	0,88	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 14-сн
Прочистка и промывка отопительных приборов.

Общие указания.
Работы по прочистке и промывке отопительных приборов подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –   прочистка и промывка отопительных приборов
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана для  работ по прочистка и промывка отопительных приборов.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия.

Работы  по прочистке и промывке отопительных приборов производятся в следующей последовательности:
	сливается теплоноситель из системы;
	демонтируется прибор отопления;
	прочищается и промывается прибор отопления;
	устанавливается на место:
	выверяется установка прибора;
	проводятся гидравлические испытания;
	проверяется прибор отопления на прогрев;
	восстанавливается циркуляция стояка системы отопления;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по по прочистке и промывке отопительных приборов  выполняются звеном в составе 2-х человек: слесарь 3 разряда — 2чел.. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.  
26.	Температура в помещениях не должна отклонятся от расчетной не более на 1-2°С.
27.	В соединениях не должно наблюдаться течи.
28.	Должен быть обеспечен равномерный прогрев прибора отопления.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по прочистке и промывке отопительных приборов должны выполняться бригадой в составе 2 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочие обязаны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочие обязаны работать в спецодежде и спецобуви. 
Материально - технические ресурсы 
на прочистку и промывку отопительных приборов.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	До 80 кг внутри здания	До 160 внутри здания	До 240 внутри здания	До 80 кг вне       здания	До 240 вне   здания	Ребристых труб	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Краски маслянные	кг	0,012	0,012	0,012	0,012	0,012	0,012	
2	Олифа комбинированная	кг	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	
3	Очес льняной	кг	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	
4	Вода	м3	0,04	0,081	0,12	0,04	0,12	0,005	

График выполнения работ 
на прочистку и промывку отопительных приборов.
Таблица 2   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Прочистка  и промывка радиаторов до 80 кг внутри здания	шт	1	2,92	0,18	Слесарь:
3 разр. – 2
	--			  	  	  	  	
2	Прочистка  и промывка радиаторов до 160 внутри здания	шт	1	4	0,25	Слесарь:
3 разр. – 2								
3	Прочистка  и промывка радиаторов до 240 кг внутри здания	шт	1	5,39	0,34	Слесарь:
3 разр. – 2								
4	Прочистка  и промывка радиаторов до 80 кг вне здания	шт	1	3,71	0,23	Слесарь:
3 разр. – 2								
5	Прочистка  и промывка радиаторов до 240кг вне здания	шт	1	7,78	0,49	Слесарь:
3 разр. – 2								
6	Прочистка  и промывка ребристых труб вне здания	шт	1	2,76	0,17	Слесарь:
3 разр. – 2								

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЭРр65-22-01	Прочистка  и промывка радиаторов до 80 кг внутри здания	шт	1	1,29
	1,29	
2	ТЭРр65-22-02	Прочистка  и промывка радиаторов до 160 внутри здания	шт	1	4	4	
3	ТЭРр65-22-03	Прочистка  и промывка радиаторов до 240 кг внутри здания	шт	1	5,39	5,39	
4	ТЭРр65-22-01	Прочистка  и промывка радиаторов до 80 кг вне здания	шт	1	3,71	3,71	
5	ТЭРр65-22-01	Прочистка  и промывка радиаторов до 240кг вне здания	шт	1	7,78	7,78	
6	ТЭРр65-22-08	Прочистка  и промывка ребристых труб вне здания	шт	1	2,76	2,76	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 15-сн
Ремонт насосов малой мощности.

Общие указания.
Работы по смене насосов малой мощности  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – ремонт насоса.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт насоса малой мощности 
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы  по ремонту насоса производятся в следующей последовательности:
     –  сливается вода; 
	снимается насос;
	ремонтируется насос;    
     – устанавливается   насос на место согласно техническим условиям на установку (паспорту); 
     – заполняется трубопровод водой;
    – производится подключение электропитания;
   – производится включение насоса с контролем рабочих параметров насоса;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 

Работы по ремонту насоса выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., слесарь 5 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом ремонта насоса, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
23.	Насос должен быть установлен согласно технических условий и требований паспорта
29.	В соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.
30.	Насос должен обеспечивать требуемые параметры  для работы сети.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по ремонту насоса должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
Материально - технические ресурсы 
на смену насоса малой мощности
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Краски масляные МА-0115	кг	0,0019	
2	Олифа комбинированная К-3	кг	0,0009	
3	Очес льняной	кг	0,007	

График выполнения работ 
на смену насоса малой мощности
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт насоса малой мощности диаметр патрубка до 25 мм	шт.	1	7	0,43	Слесарь:
3 разр. – 1
Слесарь:
5 разр. – 1	--			  	  	  	  	
2	Ремонт насоса малой мощности диаметр патрубка до 40 мм	  шт.	1	9	0,56	Слесарь:
3 разр. – 1
Слесарь:
5 разр. – 1	  --	  	  	  	  	  	  	
3	Ремонт  насоса малой мощности диаметр патрубка до 50 мм	шт.	1	10,1	0,63	Слесарь:
3 разр. – 1
Слесарь:
5 разр. – 1	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-2-1-15-1
	Ремонт насоса малой мощности диаметр патрубка до 25 мм	1 шт.	1	7	7	
2	ЖКХ1-2-1-15-2

	Ремонт насоса малой мощности диаметр патрубка до 40 мм	1 шт.	1	9	9	
3	ЖКХ1-2-1-15-3

	Смена насоса малой мощности диаметр патрубка до 50 мм	1 шт.	1	10,1	10,1	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 16-сн
Смена вентиля (крана).

Общие указания.
Работы по смене вентиля(крана)  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена вентиля (крана).
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену вентиля (крана).
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене вентиля (крана) производятся в следующей последовательности:
     – сливается вода; 
– снимается арматура с отсоединением от трубопровода;
     – подготавливается арматура к установке;
     – устанавливается  новая арматура на место с подгонкой и закреплением; 
     – заполняется трубопровод водой;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 

Работы по замене вентиля выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом установки вентиля, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Устанавливаемый вентиль должен соответствовать рабочим параметрам трубопровода, на котором он устанавливается.
4. Шпиндель вентиля должен быть установлен в положение, обеспечивающее удобство при эксплуатации вентиля (открытии/закрытии).
5. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по замене вентиля должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.

Материально - технические ресурсы на смену вентиля (крана).
Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Вентиль (кран)	шт.	1	
2.	Краски масляные МА-0115	кг	0,0019	
3.	Олифа комбинированная К-3	кг	0,0009
	
4.	Очес льняной	кг	0,007	

График выполнения работ на смену 1 шт. вентиля (крана).
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена вентиля (крана)	шт.	1	0,81	0,005	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,005	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-05-01 	Смена вентиля (крана)	 шт.	1	0,81	0,81	
  	Итого: 	  	  		0,81	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 17-сн
Смена заглушки.

Общие указания.
Работы по смене заглушки  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –  смена заглушки
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смене заглушки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене заглушки производятся в следующей последовательности:
     – сливается вода; 
– снимается  заглушка;     
     – устанавливается  заглушка; 
    – заполняется трубопровод водой;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 
Работы по замене задвижки выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 2 чел.

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом смены заглушки, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Устанавливаемая  заглушка должна соответствовать рабочим параметрам трубопровода, на котором он устанавливается.
4. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене заглушки должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
31.	Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на смену заглушки.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Зглушка	шт.	1	
2.	Прокладки паронитовые	кг	0,2	
3.	Болты с гайками и шайбами диаметром 20-22 мм	т	0,0011	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,02	

График выполнения работ на замену 1 шт. задвижки.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Замена задвижки	шт.	1	3,08	0,19	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,19	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-05-08 	Смена заглушки	 шт.	1	3,08	3,08	
  	Итого: 	  	  		3,08	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 18-сн
Смена задвижки.

Общие указания.
Работы по смене задвижки  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена задвижки.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену одной задвижки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене задвижки производятся в следующей последовательности:
     – сливается вода; 
– снимается арматура с отсоединением от трубопровода;
     – подготавливается арматура к установке;
     – устанавливается новая арматура на место с подгонкой и закреплением; 
     – заполняется трубопровод водой;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 

Работы по смене задвижки выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом смены задвижки, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Устанавливаемая задвижка должна соответствовать рабочим параметрам трубопровода, на котором он устанавливается.
4. Задвижка должен быть установлена в положение, согласно паспорта и проекта.
5. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене задвижки должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.

Материально - технические ресурсы на смену 1 шт. задвижки.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Задвижка 	шт.	1	
2.	Прокладки паронитовые	кг	0,2	
3.	Болты с гайками и шайбами диаметром 20-22 мм	т	0,0011	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,02	

График выполнения работ на смену 1 шт. задвижки.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена задвижки	шт.	1	3,08	0,19	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,19	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-05-08 	Смена задвижки	 шт.	1	3,08	3,08	
  	Итого: 	  	  		3,08	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 19-сн
Смена насосов малой мощности

Общие указания.
Работы по смене насосов малой мощности  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена насоса.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену насоса малой мощности 
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по замене вентиля производятся в следующей последовательности:
     – сливается вода; 
– снимается насос;
     – подготавливается насос к установке;
     – устанавливается  новый насос на место согласно техническим условиям на установку (паспорту); 
     – заполняется трубопровод водой;
    – производится подключение электропитания;
   – производится включение насоса с контролем рабочих параметров насоса;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 

Работы по замене вентиля выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., слесарь 5 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом смены насоса, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Устанавливаемый насос  должен соответствовать требуемым параметрам (напор. расход)
4. Насос должен быть установлен согласно технических условий и требований паспорта
32.	В соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.
33.	Насос должен обеспечивать требуемые параметры  для работы сети.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене насоса должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на смену насоса малой мощности
Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Насос 	шт.	1	
2.	Краски масляные МА-0115	кг	0,0019	
3.	Олифа комбинированная К-3	кг	0,0009	
4.	Очес льняной	кг	0,007	
	
График выполнения работ на смену насоса малой мощности
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена насоса малой мощности диаметр патрубка до 25 мм	шт.	1	5,4	0,33	Слесарь:
3 разр. – 1
Слесарь:
5 разр. – 1	--			  	  	  	  	
2	Смена насоса малой мощности диаметр патрубка до 40 мм	  шт.	1	6,9	0,43	Слесарь:
3 разр. – 1
Слесарь:
5 разр. – 1	  --	  	  	  	  	  	  	
3	Смена насоса малой мощности диаметр патрубка до 50 мм	шт.	1	7,8	0,48	Слесарь:
3 разр. – 1
Слесарь:
5 разр. – 1	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-2-1-11-1
	Смена насоса малой мощности диаметр патрубка до 25 мм	1 шт.	1	5,4	5,4	
2	ЖКХ1-2-1-11-2
	Смена насоса малой мощности диаметр патрубка до 40 мм	1 шт.	1	6,9	6,9	
3	ЖКХ1-2-1-11-3
	Смена насоса малой мощности диаметр патрубка до 50 мм	1 шт.	1	7,8	7,8	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 20-сн
Смена полиэтиленовых канализационных труб 

Общие указания.
Работы по смене полиэтиленовых канализационных труб  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена труб.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену 1 м полиэтиленовых канализационных труб. 
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене полиэтиленовых канализационных труб производятся в следующей последовательности:
     – отключаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– снимаются средства крепления;
     – разбираются старые трубы и фасонные части;
     – примеряется новый комплект труб; 
     – прокладываются трубы с фасонными частями с заделкой раструбов;
1.	устанавливаются средства  крепления труб;
– включаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– проверяются  соединения на наличие течи;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 

Работы по замене вентиля выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 2 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Трубопроводы должны быть установлены с соблюдением необходимых уклонов, предусмотренных проектом.
3. В соединениях  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене полиэтиленовых труб должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы 
на смену канализационных полиэтиленовых труб 
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Кол-во , диаметром до Ду 50 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 100 мм	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
		
1.	Кольца резиновые уплотнительные (манжеты) для чугунных напорных труб диаметром 50-300 мм	кг	0,02	0,04	
2.	Трубопроводы канализации из полиэтиленовых труб высокой плотности с гильзами
	м	1,0	1,0	
3.	Болты с гайками и шайбами для санитарно-технических работ, диаметром 16 мм
	кг	0,012	0,027
	
4.	Крепления	шт	1	1	

График выполнения работ 
на смену канализационных полиэтиленовых труб 
Таблица 2 
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена канализационных полиэтиленовых труб диаметром до  50 мм	м	1	0,58	0,03	Слесарь:
3 разр. – 2
	--			  	  	  	  	
02.05.09	Смена канализационных полиэтиленовых труб диаметром до  100 мм	 м	1	0,62	0,03	  Слесарь:
3 разр. – 2
	  --	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-08-01
	 Смена полиэтиленовых канализационных труб диаметром до 50 мм
	м.	1	0,58	0,58	
2	ТЕРр65-08-02
	 Смена полиэтиленовых канализационных труб диаметром до 100 мм
	м	1	0,62	0,62	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 21-сн
Смена полотенцесушителя.

Общие указания.
Работы по смене полотенцесушителя  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд- заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена полотенцесушителя.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену полотенцесушителя.
 Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР и технико-экономическими показателями.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером ДАРС;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене полотенцесушителя производятся в следующей последовательности:
– сливается вода из системы; 
– демонтируется полотенцесушитель; 
– устанавливается новый полотенцесушитель;
– наполняется водой система; 
– проводятся гидравлическое испытание трубопроводов системы;
– проверяется на прогрев отопительный прибор;
– в соответствии с дефектным актом и наряд- заказом выполняется объем работ. 

Работы по смене полотенцесушителя выполняются звеном в составе 2-х человек: слесарь 4 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом смены полотенцесушителя, должен быть выполнен слив теплоносителя из стояка системы.
3. На полотенцесушитель  должен быть документ о качестве изделий (паспорт; сертификат).
4. Кронштейны крепятся к  стенам дюбелями.
5. При проведении гидравлического испытания требуемым давлением, а в соединениях не должно  наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене чугунного радиатора должны выполняться бригадой в составе трех человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.

Материально - технические ресурсы на  смену полотенцесушителя.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Полотенцесушитель	шт.	1	
2.	Дюбели стальные	кг	0,005	
3	Краски масляные МА-0115	кг	0,005	
4	Олифа комбинированная К-3	кг	0,0024	
5	Шурупы	кг	0,004	
6	Очес льняной	кг	0,026	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
2.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,21	

График выполнения работ на смену полотенцесушителя.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена полотенцесушителя	шт.	1	1,4	0,09	Слесарь:
4 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,09	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-06-20	Смена полотенцесушителя 	шт.	1 	1,4	1,4	
  	Итого: 	  	  	  	1,4	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 22-сн
Смена прокладки.

Общие указания.
Работы по смене прокладки  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд- заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап –  смена прокладки
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену прокладки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене прокладки производятся в следующей последовательности:
     – сливается вода; 
– разбирается запорная арматура;    
     – сменяется прокладка; 
    – собирается арматура;
     – заполняется трубопровод водой;
– в соответствии с дефектным актом и наряд- заказом выполняется объем  работ. 

Работы по притирке запорной арматуры выполняются 1 рабочим:  слесарь 3 разряда — 1 чел. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом смены прокладки, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
4. Смена прокладки должна обеспечивать плотность закрытия запорной арматуры.
34.	При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по притирке запорной арматуры  должны выполняться 1 рабочим.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на смену прокладки.
Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Прокладка	шт.	1	
2.	Краски масляные МА-0115	кг	0,00019	
3.	Олифа комбинированная К-3	кг	0	
4.	Очес льняной	кг	0,007	

График выполнения работ на смену прокладки
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена прокладки	шт.	1	0,5	0,06	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,06	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                  Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Смена прокладки	 шт.	1	0,5	0,5	
  	Итого: 	  	  			

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 23-сн
Смена сгона.

Общие указания.
Работы по смене сгона  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена сгона.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену одного сгона.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене сгона производятся в следующей последовательности:
     – перекрывается вентиль (кран) на трубопроводе;
     – сливается вода; 
     – разъединяется сгон со снятием его на месте;
     – комплектуется новый сгон;
     – устанавливается  новый сгон;
     – открывается вентиль (кран) на трубопроводе; 
     – заполняется трубопровод водой;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по смене сгона выполняются звеном в составе 2-х человек: слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом установки сгона, должно быть выполнено: перекрытие трубопровода,
 слив теплоносителя из трубопровода;
3. Устанавливаемый сгон  должен соответствовать стандартам.
4. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по замене сгона должны выполняться бригадой в составе 2 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.
Материально - технические ресурсы на  смену  сгона
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Сгон стальной с муфтой и контргайкой 	шт.	1	
2.	Краски масляные МА-0115	кг	0,0029	
3.	Олифа комбинированная К-3	кг	0,0019	
4.	Очес льняной	кг	0,012	

График выполнения работ на смену  сгона.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена сгона до Ду 20	шт.	1	0,32	0,02	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
2	Смена сгона до Ду 32	  шт.	1	0,46	0,02	  Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--	  	  	  	  	  	  	
3	Смена сгона до Ду 50	шт.	1	0,78	0,04	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-16-01 	Смена сгона до Ду 20	 шт.	1	0,32	0,32	
2	ТЕРр65-16-01 	Смена сгона до Ду 32	 шт.	1	0,46	0,46	
3	ТЕРр65-16-01 	Смена сгона до Ду 50	 шт.	1	0,78	0,78	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 25-сн
Смена стальных трубопроводов.

Общие указания.
Работы по смене стальных труб  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – замена задвижки.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену 1 м  стальных труб.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смену 1 м  стальных труб производятся в следующей последовательности:
     –     сливается вода; 
–     снимаются средства крепления;
35.	разбираются старые трубы и фасонные части;
36.	примеряются , режутся новые трубы;
–      прокладывается новая труба с фасонными частями со сваркой в необходимых случаях;
     –      устанавливаются средства крепления;     
     –      заполняется трубопровод водой;
–      проводятся гидравлические испытания; 
–     в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы по смене участка стальной трубы выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом смены тубы, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Сменяемая труба  должна соответствовать техническим требованиям (диаметр, толщина стенки, материал);
4. Труба должна быть установлена в проектное положение, не иметь смещения кромок свариваемых труб.
5. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях    не должно наблюдаться течи.
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по замене вентиля должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.
Материально - технические ресурсы на смену 1 м стальной трубы.
Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	Ду 15 - 40	Ду до 50	Ду до 65	Ду до 80	Ду до 100		
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Труба стальная	м.	1	1	1	1	1		
2.	Кислород технический газообразный	м3	0,0051	0,01	0,0252	0,0252	0,03		
3.	Краски маслянные 	кг	0,00011	0,00040	-	-	-		
4	Олифа комбинированная К-3	кг	0,00005	0,00020	-	-	-		
5	Проволока сварочная 	кг	0,00040	0,0004	0,0010	0,0010	0		
6	Электроды	кг	0,00190	0,0060	0,0060	0,0060	0,01		
7	Ацетилен	м3	0,00230	0	0,02	0,02	0,03		
8	Очес льняной	кг	0,00050	0	-	-			
Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления.	
1.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,21	0,3	0,36	0,36	0,67		
2	Установки для сварки ручной дуговой	м-час	0,05	0,16	0,26	0,26	0,3		
3	Аппараты для газовой сварки и резки	м-час	0,03	0,04	0,09	0,09	0,13		

График выполнения работ на смену 1 м.  стальной трубы.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена стальной трубы  ДУ до 15	м	1	0,78	0,04	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
2	 Смена стальной трубы  Ду до 20	  м	1	0,86	0,05	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	  --	  	  	  	  	  	  	
	Смена стальной трубы  Ду до 25	м	1	0,95	0,05	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							
	Смена стальной трубы  Ду до 32	м	1	1,15	0,07	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							
	Смена стальной трубы  Ду до 40	м	1	1,21	0,07	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							
	Смена стальной трубы  Ду до 50	м	1	1,35	0,08	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							
	Смена стальной трубы  Ду до 65	м	1	1,59	0,09	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							
	Смена стальной трубы  Ду до 80	м	1	1,75	0,1	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							
	Смена стальной трубы  Ду до 100	м	1	2,2	0,13	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							

Калькуляция затрат труда. 
                                 Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-05-09-01 	Смена стальной трубы  Ду до 15	м	1	0,78	0,78	
	ТЕРр65-05-09-02	Смена стальной трубы  Ду до 20	м	1	0,86	0,86	
	ТЕРр65-05-09-03	Смена стальной трубы  Ду до 25	м	1	0,95	0,95	
	ТЕРр65-05-09-04	Смена стальной трубы  Ду до 32	м	1	1,15	1,15	
	ТЕРр65-05-09-05	Смена стальной трубы  Ду до 40	м	1	1,21	1,21	
	ТЕРр65-05-09-06	Смена стальной трубы  Ду до 50	м	1	1,35	1,35	
	ТЕРр65-05-09-07	Смена стальной трубы  Ду до 65	м	1	1,59	1,59	
	ТЕРр65-05-09-08	Смена стальной трубы  Ду до 80	м	1	1,75	1,75
	
	ТЕРр65-05-09-09 	Смена стальной трубы  Ду до 100	м	1	2,2	2,2	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 26-сн
Смена стальных трубопроводов на металл-полимерные трубы.

Общие указания
Работы по смене стальных труб на металл- полимерные трубы  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд- заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена стальных труб на металл- полимерные трубы.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты
Технологическая карта разработана на смену 1 м  стальных труб на металл- полимерные трубы.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы
Организация и технология производства работ
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по замене задвижки производятся в следующей последовательности:
     –     сливается вода; 
–     снимаются средства крепления;
37.	разбираются старые трубы и фасонные части;
38.	примеряются , режутся новые трубы;
–      прокладывается новая труба с фасонными частями;
     –      устанавливаются средства крепления;     
     –      заполняется трубопровод водой;
–      проводятся гидравлические испытания; 
–     в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы по смене участка стальной трубы на металл- полимерные трубы выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом смены тубы, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Сменяемая труба  должна соответствовать техническим требованиям (диаметр, толщина стенки, материал);
4. Труба должна быть установлена в проектное положение.
5. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях    не должно наблюдаться течи.
Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по замене вентиля должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
	Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.
	
Материально - технические ресурсы 
на смену 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Ду 15 	Ду 20	Ду 25	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы
	
1.	Труба металл- полимерная	м.	1	1	1	
2.	Кислород технический газообразный	м3	0,0048	0,01	0,0252	
7	Ацетилен	м3	0,0021	0	0,02	
8	Трубки защитные гофрированные	м	0,09	0	-	
9	Монтажная плита одинарная	Шт.	0,04			
10	Монтажная плита двойная	Шт.	0,14			
11	Вода	м3	0,004			
Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 	
1.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,01	0,3	0,36	
2	Аппараты для газовой сварки и резки	м-час	0,03	0,04	0,09	

График выполнения работ 
на смену 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы Ду 15.
	м	1	1,68	0,11	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
2	 Смена 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы Ду 20	  м	1			Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	  --	  	  	  	  	  	  	
3	Смена 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы Ду 25	м	1			Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--							
Калькуляция затрат труда
                                                                                             Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-09-10 	Смена 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы Ду 15.
	м	1	1,68	1,68	
2	ТЕРр65-09-11	 Смена 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы Ду 20	м	1			
3	ТЕРр65-09-12	Смена 1 м стальной трубы на металл- полимерные трубы Ду 25	м	1			

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 27-сн
Смена чугунного радиатора системы отопления.

Общие указания.
Работы по смене чугунного радиатора  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена чугунного радиатора системы отопления.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену одного чугунного радиатора.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР и технико-экономическими показателями.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене чугунного радиатора производятся в следующей последовательности:
– сливается вода из системы отопления; 
– демонтируется прибор отопления; 
– устанавливается прибор отопления;
– наполняется водой система отопления; 
– проводятся гидравлическое испытание трубопроводов системы отопления;
– проверяется на прогрев отопительный прибор;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по смене чугунного радиатора выполняются звеном в составе 3-х человек: слесарь 4 разряда — 1 чел., слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом установки чугунного радиатора, должен быть выполнен слив теплоносителя из стояка системы отопления.
3. На радиатор  должен быть документ о качестве изделий (паспорт; сертификат).
4. Радиаторные кронштейны крепятся к  стенам дюбелями.
5. Радиаторы должны устанавливаться на расстоянии не менее: 40 мм от пола, 50мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен. 
6. При установке под окном край радиатора не должен выходить за пределы оконного проема.      
7. Подающая подводка должна иметь уклон от стояка к прибору 0,002; обратная такой же уклон от прибора к стояку. 
8. При проведении гидравлического испытания давлением 0,6 МПа в течении 5 мин не должно наблюдаться падения давления более 0,02 МПа, а в резьбовых соединениях, арматуре и радиаторе наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене чугунного радиатора должны выполняться бригадой в составе трех человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.

Материально - технические ресурсы на  смену 1 шт. чугунного радиатора 
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Радиатор чугунный	квт	1	
2.	Кронштейны радиаторные длина 131мм 	шт.	1	
3.	Кронштейны радиаторные длина 131мм 	шт.	1	
4.
	Раствор готовый кладочный цементный М50	м3	0,00085	
5.	Краски масляные МА-0115	т	0,00048	
6.	Олифа комбинированная К-3	т	0,0009	
7.	Очес льняной	кг	0,004	
8	Сгоны стальные с муфтой и контргайкой, диаметром до 20 мм	шт.	2	
9	Вода	м3	1	
Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления.	
2.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,03	

График выполнения работ 
на смену 1 шт. чугунного радиатора.
Таблица 2 
   
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Замена  чугунного радиатора	шт.	1	8,94	0,37	Слесарь:
4 разр. – 1
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,37	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-19-01 	Демонтаж радиатора
	100 шт.	0,01 	121	1,21	
2.	ТЕР18-03-001-01	Установка чугунных радиаторов	100 квт	0,017	83,27	1,42	
3	ТЕРр65-16-01	Смена сгонов	100 сгонов	0,02	31,57	0,63	
4	ТЕРр65-24-01	Проверка на прогрев отопительных приборов отопления с регулировкой	100 приборов	0,01	17,3	0,17

5	ТЕР16-07-005-01	Гидравлическое испытание	100м трубопроводов	1	5,51	5,51	
  	Итого: 	  	  	  	8,94	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 28-сн
Смена чугунных канализационных труб 

Общие указания.
Работы по смене чугунных канализационных труб  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – смена труб.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на смену 1 м  чугунных канализационных труб. 
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене чугунных канализационных труб производятся в следующей последовательности:
     – отключаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– снимаются средства крепления;
     – разбираются старые трубы и фасонные части;
     – примеряется новый комплект труб; 
     – прокладываются трубы с фасонными частями с заделкой раструбов;
1.	устанавливаются средства  крепления труб;
– включаются трубопроводы холодной и горячей воды; 
– проверяются  соединения на наличие течи;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 
Работы по чугунных канализационных труб выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 2 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Трубопроводы должны быть установлены с соблюдением необходимых уклонов, предусмотренных проектом.
3. В соединениях  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по смене чугунных канализационных труб должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на смену чугунных канализационных  труб 
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Кол-во , диаметром до Ду 50 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 100 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 150 мм	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Трубы чугунные канализационные 	м	1,0	1,0	1,0	
2	Каболка	кг	0,008	0,009	0,012	
3.	Цемент	кг	0,022	0,023
	0,031	
4.	Крепления	шт	1	1	1	

График выполнения работ на смену канализационных полиэтиленовых труб 
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Смена   чугунных канализационных труб диаметром до 50 мм
	м	1	2,21	0,13	Слесарь:
3 разр. – 2
	--			  	  	  	  	
2	 Смена   чугунных канализационных труб диаметром до 100 мм	 м	1	2,34	0,14	  Слесарь:
3 разр. – 2
	  --	  	  	  	  	  	  	
3	Смена   чугунных канализационных труб диаметром до 150 мм
	м	1	3,37	0,21	Слесарь:
3 разр. – 2
	--							

Калькуляция затрат труда.
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-07-01
	 Смена   чугунных канализационных труб диаметром до 50 мм	м.	1	2,21	2,21	
2	ТЕРр65-07-02
	  Смена   чугунных канализационных труб диаметром до 100 мм	м	1	2,34	2,34	
3	ТЕРр65-07-03
	 Смена   чугунных канализационных труб диаметром до 150 мм	м	1	3,37	3,37	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 29-сн
Уплотнение сгонов (без разборки).

Общие указания.
Работы по уплотнению сгона  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – уплотнение  сгона.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на уплотнение одного сгона.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по уплотнению сгона производятся в следующей последовательности:
     – перекрывается вентиль (кран) на трубопроводе;     
     – уплотняется  сгон;     
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 
Работы по уплотнению  сгона выполняются звеном в составе 1человек: слесарь 3 разряда — 1 чел.

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом уплотнения сгона, должно быть выполнено: перекрытие трубопровода.
4. По окончании работы  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по уплотнению сгона должны выполняться бригадой в составе 1 человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсы на  уплотнение сгона.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
01.05.09	Краски масляные МА-0115	кг	0,0013	
3.	Олифа комбинированная К-3	кг	0,0024	
4.	Очес льняной	кг	0,01	

График выполнения работ 
на уплотнение сгона.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Уплотнение сгона	шт.	1	0,13	0,02	Слесарь:
3 разр. – 1
	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,02	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-1-2-3
	Уплотнение сгона	 шт.	1	0,13	0,13	
  	Итого: 	  	  	  	0,13	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 30-сн
Установка крана для спуска воздуха.

Общие указания.
Работы по установке крана для спуска воздуха  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – установка крана для спуска воздуха
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.

Технологическая карта разработана на установке крана для спуска воздуха.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по замене вентиля производятся в следующей последовательности:
– сливается вода из системы;
     – устанавливается  кран для спуска воздуха ;
     – наполняется водой трубопроводы; 
– проводят гидравлическое испытание трубопроводов системы;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по установке крана для спуска воздуха  выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом установке крана для спуска воздуха, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Кран для спуска воздуха должен быть установлен в верхней точке системы.
5. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях    не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по замене вентиля должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.
Материально - технические ресурсы 
на установку крана для спуска воздуха.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Кран для спуска воздуха	шт.	1	
2.	Краски масляные МА-0115	кг	0,019	
3.	Олифа комбинированная К-3	кг	0,0009	
4.	Очес льняной	кг	0,009	
5.	Вода	м3	0,1	
6.	Ацетилен растворенный технический	кг	0,071	
7.	Кислород технический жидкий	кг	0,142	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1	Установка для сварки ручной дуговой	м-час	0,05	
2	Установка для гидравлических испытаний трубопроводов  давление нагнетания	м-час	0,15	
3	Гаечный ключ	шт.	1	
4	Разводной ключ	шт.	1	
4.	Газовый ключ	шт.	1	

График выполнения работ 
на  установку крана для спуска воздуха.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Установка крана  для спуска воздуха Ду 15-20	шт.	1	0,55	0,03	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
2	Установка крана  для спуска воздуха Ду 21-25	шт.	1	0,64	0,04	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1								
3	Гидравлическое испытание системы 	м	1	0,23	0,02
	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                               Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-2-1-9-1
	Установка крана  для спуска воздуха Ду 15-20	шт.	1	0,55	0,55	
2	ЖКХ1-2-1-9-2
	Установка крана  для спуска воздуха Ду 21-25	шт.	1	0,64	0,64	
3	ТЕР16-07-005-01	Гидравлическое испытание трубопроводов	 м	1	0,23	0,23	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 31-сн
Устранение засоров внутренней канализации.

Общие указания.
Работы по устранению засоров канализации  подразделяются на два этапа:
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка.
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – устранение засоров канализации.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту.

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на устранение засоров канализации. Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ.
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы;
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по смене чугунных канализационных труб производятся в следующей последовательности:
– отключаются трубопроводы холодной и горячей воды;
– устраняется засор;
– включаются трубопроводы холодной и горячей воды;
– проверяются  соединения на наличие течи;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ.
Работы устранению засора выполняются 1 рабочим.

Требования к качеству работ.
1.	Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.
2.	Сливаемая вода должна удалятся без препятствий.
3.	В соединениях  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по устранению засора канализации должны выполняться 1 рабочим.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан  работать в спецодежде и спецобуви.

Материально - технические ресурсына устранение засора  канализации.
Таблица 1
N п/п	Наименование	Единица измерения	Кол-во , диаметром до Ду 50 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 100 мм	Кол-во , диаметром до   Ду 150 мм	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.
	
1	Вантуз, ерш, щетка,проволока	шт	1	1	1	

График выполнения работна устранение засора  канализации.
Таблица 2
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
		Ед.изм.	Кол-во				1	2	3	4	5	6	7	
1.	Устранение засора  канализации.	шт	1	0,58	0,07	Слесарь:
3 разр. – 1
	--							

Калькуляция затрат труда.
Таблица 3
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ЖКХ1-2-2-9

	Устранение засоров внутренних канализационных трубопроводов
	шт	1	0,58	0,58	

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 32-сн
Ремонт задвижки.

Общие указания.
Работы по ремонту задвижки  подразделяются на два этапа: 
1-й этап – получение наряд-заказа  на работу от мастера участка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – ремонт задвижки.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт одной задвижки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– сроки проведения работ согласованы с диспетчером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструменты, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по ремонту задвижки производятся в следующей последовательности:
     – сливается вода; 
– производится полная разборка задвижки;
     – осматривается и очищается задвижка и отдельные части;
     – собирается задвижка с набивкой сальников;  
     – проверяется взаимодействие частей задвижки в собранном виде;  
     – заполняется трубопровод водой;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем  работ. 

Работы по ремонт задвижки выполняются звеном в составе 2-х человек:  слесарь 3 разряда — 1 чел., газосварщик 4 разряда -1 чел. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности.         
2. Перед началом ремонта задвижки, должен быть выполнен слив воды из трубопровода;
3. Задвижка должна обеспечивать полное отключение трубопровода.
4. При проведении гидравлического испытания   требуемым  давлением  в соединениях и  арматуре  не должно наблюдаться течи.

Правила техники безопасности. 
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Работы по ремонту задвижки должны выполняться бригадой в составе двух человек под контролем мастера участка.
2. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
3. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
4. Перед началом работ газосварщик должен проверить: плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и газопроводу; исправность горелки и шлангов; состояние запорных вентилей на трубопроводах, проводящих газ и кислород.
5. Оборудование, работающее с газообразным кислородом, должно отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.052 — 81.
6. Шланги с кислородом должны быть расположены от электропроводов на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом и другими газами — не менее 1 м.
7. При газосварочных работах не допускаются перемещение газосварщика с зажженной горелкой за пределы рабочего места, ремонт горелок и другой аппаратуры.
8. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
9. Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается.      
10. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
11. Не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами.
12. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную – ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.
13. При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга. 
14. Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
15. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона.

Материально - технические ресурсы 
на ремонт 1 шт. задвижки.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1.	Смазка солидоловая	кг	0,078	
2.	Паронит	кг	0,252	
3.	Набивка сальниковая	кг	0,035	

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления. 
	
1.	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	м-час	0,02	

График выполнения работ на смену 1 шт. задвижки.
Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт задвижки	шт.	1	3,02	0,19	Слесарь:
3 разр. – 1
Газосварщик:
4 разр. – 1	--			  	  	  	  	
  	Итого 	  	  	  	0,19	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
                                                                                                                                                                    Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	ТЕРр65-18-01	Ремонт задвижки	 шт.	1	3,02	3,02	
  	Итого: 	  	  		3,02	

 
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 01-бл
Бетонирование стоек.

Общие указания. 
Работы по бетонированию стоек подразделяются: 
1-й этап – осмотр мест ремонта.
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности.
2-й этап – бетонирование стоек.
Порядок его исполнения регламентируется нормами времени на работы по текущему ремонту. До начала работ должны быть выполнены следующие мероприятия:
– сроки проведения работ согласованы с техническим отделом.

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на бетонирование 1 шт. стойки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями к условиям ремонта, объемам, калькуляции (или смете) трудозатрат, годовому графику ППР и технико-экономическим показателям.

Организация и технология производства работ. 
До начала работ должны следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы повышенной опасности; 
– сроки начала и окончания работ согласованы с главным инженером;
– обеспечено безопасное ведение ремонта для людей и окружающей среды;
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь;
– получены материалы и изделия;
– заказан транспорт для перевозки материалов.
Работы по бетонированию  стоек производятся в следующей последовательности:
– делается разметка мест бетонирования;
– копаются ямы;
– устанавливаются стойки;
– бетонируются ямы, и трамбуется грунт вокруг стояк;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по бетонированию стоек выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Перед устройством бетонного основания осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий, операционный контроль выполнения бетонных работ, а также приемочный контроль выполнения работ.
3. На каждый материал должен присутствовать документ о качестве изделий.
4. На бетонном основании должны отсутствовать неровности,  впадины, трещины. 

Правила техники безопасности. 
При производстве бетонных работ надлежит соблюдать следующие правила по технике безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Бетонные работы должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем строительного мастера.
2. К самостоятельным бетонным  работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие стаж не менее 1 года.
3. Плотник- бетонщик обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
4. Плотник-бетонщик обязан работать в спецодежде и спецобуви, а также пользоваться индивидуальными средствами защиты.
5. Руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск на проведение всех видов работ 
.
Материально - технические ресурсы 
на бетонирование 1 шт. стойки.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	

Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 
	
1	Бетон тяжелый	м3	0,01	

График выполнения работ 
на бетонирование 1 шт. стойки.                                                                                                                       
Таблица 2  
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Бетонирование стойки	шт.	1	1,0	0,06	Плотник-бетонщик
4 разр. – 1
3 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,06	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Бетонирование стоек	шт.	1	1,0	1,0	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 02-бл
Изготовление бруска.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению бруска подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – изготовление бруска.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовлению строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление 1 м бруска.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению бруска производятся в следующей последовательности:
– укладывается брусок на верстак;
– делается разметка;
– зачищается и делается гладкая и фигурная чистая острожка;
– снимается с верстака и откладывается в сторону;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению бруска выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.

Материально - технические ресурсы на изготовление 1 м бруска.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,0025 	

График выполнения работ на изготовление 1 м бруска.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление бруска	м	1	0,14	0,02 	Столяр:
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,02 	  	  	  	  	  	  	  	  	
Калькуляция затрат труда.
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление бруска	1 м	1	0,14	0,14	
  	Итого: 	  	  	  	0,14	
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 03-бл
Изготовление и установка аншлагов.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению и установке аншлагов подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление аншлагов. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка аншлагов.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. аншлага.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке аншлагов производятся в следующей последовательности:
– вырезается пленка для таблички;
– наклеивается на пластик;
– вырезается пластик по размеру;
– ламинируется табличка;
– крепится на дюбель-гвозди с помощью перфоратора;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке аншлагов выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, поверхность таблички должна быть ровной и гладкой без вздутий.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
7. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     8. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     9. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     10. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     11. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     12. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. таблички.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пленка	м2	1,3	
2.	Пластик 	м2	1,3	
3.	Гвозди строительные	кг	0,1	

График выполнения работ на изготовление и установку 1 шт. таблички.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка таблички	шт.	1	3,3	0,14	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,14	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда.
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка таблички	шт.	1	3,3	3,3	
  	Итого: 	  	  		3,3	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 04-бл
Изготовление и установка грибка.
 
Общие указания. 
Работы по изготовление и установке грибка подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление грибка. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка грибка.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. грибка.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке грибка производятся в следующей последовательности:
– делается разметка;
– перепиливается, делается острожка и зачищаются заготовки и детали;
– изготавливаются врубки и сопряжения;
– собирается грибок с креплением деталей;
– устанавливается на месте;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке грибка выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы 
на изготовление и установку 1 шт. грибка.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,09	
2.	Фанера клееная	м3	4	
3.	Пиломатериалы хвойных пород, доски обрезные	м3	0,03 	

График выполнения работ 
на изготовление и установка 1 шт. грибка.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка грибка	шт.	1	1,73	0,1 	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,1 	  	  	  	  	  	  	  	  	
Калькуляция затрат труда.
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка грибка	шт.	1	1,73	1,73	
  	Итого: 	  	  	  	1,73	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 05-бл
Изготовление и установка деревянной лавочки.
 
Общие указания. 
Работы по изготовление и установке лавочки подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление лавочки. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка лавочки.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. лавочки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке лавочки производятся в следующей последовательности:
– делается разметка;
– перепиливается, делается острожка и зачищаются заготовки и детали;
– изготавливаются врубки и сопряжения;
– собирается лавочка с креплением деталей;
– делается разметка мест установки;
– копаются ямы;
– засыпаются ямы, и трамбуется грунт вокруг столбов;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке лавочки выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. лавочки.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,08	
2.	Гвозди строительные	кг	0, 1	
3.	Стойки металлические	м3	0,03 	

График выполнения работ на изготовление и установка 1 шт. лавочки.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка лавочки	шт.	1	6,0	0,4 	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1   	--							
  	Итого 	  	  	  	0,4	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка лавочки	шт.	1	6,0	6,0	
  	Итого: 	  	  	  	6,0	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 06-бл
Изготовление и установка детского домика.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению и установке детского домика подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление детского домика. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка детского домика.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. детского домика.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке детского домика производятся в следующей последовательности:
– делается разметка;
– перепиливается, делается острожка и зачищаются заготовки и детали;
– изготавливаются врубки и сопряжения;
– собирается детский домик с креплением деталей;
– устанавливается на месте;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке детского домика выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. детского домика.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,1	
2.	Фанера клееная	м3	0,1125	
3.	Гвозди строительные	кг	0,5	
4.	Саморезы	кг	0,5	
График выполнения работ 
на изготовление и установка 1 шт. детского домика.
                                                                                                                        Таблица 2 
     
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка детского домика	шт.	1	7,43	0,5 	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1	--							

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка детского домика	шт.	1	7,43	7,43	
  	Итого: 	  	  	  	7,43	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 07-бл
Изготовление и установка доски для объявления.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению и установке доски для объявления подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление доски для объявления. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка доски для объявления.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. доски для объявления.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке доски для объявления производятся в следующей последовательности:
– вырезается пленка для таблички;
– наклеивается на пластик;
– вырезается пластик по размеру;
– ламинируется табличка;
– крепится на дюбель-гвозди с помощью перфоратора;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке доски для объявления выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, поверхность таблички должна быть ровной и гладкой без вздутий.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
7. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     8. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     9. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     10. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     11. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     12. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. доски.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пленка	м3	0,0001	
2.	Пластик 	м3	0,0001	
3.	Гвозди строительные	кг	0,1	

График выполнения работ на изготовление и установку 1 шт. доски.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка доски	шт.	1	0,82	0,03	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,03	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка доски	шт.	1	0,82	0,82	
  	Итого: 	  	  		0,82	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 09-бл
Изготовление и установка песочницы.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению и установке песочницы подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление песочницы. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка песочницы.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. песочницы.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке песочницы производятся в следующей последовательности:
– перепиливаются бруски по размеру;
– перепиливаются доски для щитов обшивки песочницы;
– собираются щиты в две доски из готовых шпунтовых досок и прибиваются поперечная планка к каждому щиту;
– делается острожка бортовой доски;
– отпиливается от доски треугольной детали кронштейна и прибивается кронштейны к стойкам;
– прибивается бортовая доска к стойкам и кронштейнам с соединением «на ус»;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке песочницы выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. песочницы.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,07	
2.	Гвозди строительные	кг	0,73	
3.	Пиломатериалы хвойных пород, доски обрезные	м3	0,16	

График выполнения работ на изготовление и установка 1 шт. песочницы.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка песочницы	шт.	1	13,33	0,8 	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,8	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка песочницы	шт.	1	13,33	13,33	
  	Итого: 	  	  		13,33	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 10-бл
Изготовление и установка поручей на горку.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению и установке поручня на горку подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление поручня. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка поручня.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. поручня на горку.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке поручня производятся в следующей последовательности:
– перепиливаются бруски по размеру;
– прибиваются поручневая и перильная доска;
– делается острожка поручневой доски рубанком;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке поручня выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. поручня.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Труба стальная водогазопроводная 	м	1	
2.	Ацетилен растворенный технический 	кг	0,094	
3.	Кислород технический жидкий	кг	0,188	
4.	Краска масляная 	кг	0,05	

График выполнения работ на изготовление и установку 1 шт. поручня.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка поручня	шт.	1	1,5	0,09 	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,09	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка поручня	шт.	1	1,5	1,5	
  	Итого: 	  	  		1,5	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 11-бл
Изготовление и установка поручей на крыльцо.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению и установке поручня на крыльцо подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление поручня. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка поручня.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. поручня на крыльцо.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке поручня производятся в следующей последовательности:
– перепиливаются бруски по размеру;
– прибиваются поручневая доска;
– делается острожка поручневой доски рубанком;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке поручня выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. поручня.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Труба стальная водогазопроводная 	м	3,5	
2.	Ацетилен растворенный технический 	кг	0,047	
3.	Кислород технический жидкий	кг	0,094	
4.	Краска масляная 	кг	0,1	

График выполнения работ на изготовление и установку 1 шт. поручня.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка поручня	шт.	1	2,0	0,13 	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,13	  	  	  	  	  	  	  	  	

     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка поручня	шт.	1	2,0	2,0	
  	Итого: 	  	  		2,0	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 12-бл
Изготовление и установка стойки для сушки белья.
 
Общие указания. 
Работы по изготовление и установке стойки для сушки белья подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление стойки для сушки белья. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка стойки для сушки белья.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. стойки для сушки белья.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке стойки для сушки белья производятся в следующей последовательности:
– режутся по размеру столбики;
– свариваются между собой столбики;
– делается разметка мест установки;
– копаются ямы;
– засыпаются ямы, и трамбуется грунт вокруг стояк;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке стойки для сушки белья выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.
     7. На металлических столбах не должно быть коррозий и ржавчин.
     8. Металлические столбики должны иметь прямолинейную поверхность.
     9. Столбики должны быть установлены вертикально без наклона.
     10. Металлические столбики не должны шататься, они должны быть надежно вкопаны в землю.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
     6. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     7. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     8. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     9. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
     10. Сварку внутри резервуаров и в плохо вентилируемых помещениях и емкостях следует вести с применением систем принудительной вентиляции и с перерывами в работе.
     11. Снаружи должен находиться второй человек, который способен оказать помощь в случае необходимости. 
     12. При резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего. 
     13. Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10м от перепускных рам и передвижных ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами. 
     14. При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. 
     15. Кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных материалов.           
     16. При пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором.
     17. Все соединения редуктора должны быть герметичны.
     18. Запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок.

Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. урны.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Труба стальная	м	3	
2.	Уголок стальной	кг	1	
3.	Ацетилен растворенный технический	кг	0,094	
4.	Кислород технический жидкий	кг	0,1886	

График выполнения работ на изготовление и установка 1 шт. урны.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка стойки	шт.	1	2,5	0,1	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1  
Слесарь: 
3 разр. – 1  	--							
  	Итого 	  	  	  	0,1	  	  	  	  	  	  	  	  	

     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка стойки для сушки белья	шт.	1	2,5	2,5	
  	Итого: 	  	  	  	2,5	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 13-бл
Изготовление и установка табличек для нумерации подъездов.
 
Общие указания. 
Работы по изготовлению и установке табличек для нумерации подъездов подразделяются: 
1-й этап – подготовка верстака и изготовление табличек для нумерации подъездов. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка табличек для нумерации подъездов.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на изготовление и установку 1 шт. таблички для нумерации подъезда.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по изготовлению и установке табличек для нумерации подъездов производятся в следующей последовательности:
– вырезается пленка для таблички;
– наклеивается на пластик;
– вырезается пластик по размеру;
– ламинируется табличка;
– крепится на дюбель-гвозди с помощью перфоратора;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по изготовлению и установке табличек для нумерации подъездов выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, поверхность таблички должна быть ровной и гладкой без вздутий.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
7. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     8. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     9. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     10. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     11. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     12. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на изготовление и установку 1 шт. таблички.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пленка	м2	0,03	
2.	Пластик 	м2	0,03	
3.	Гвозди строительные	кг	0,01	

График выполнения работ на изготовление и установку 1 шт. таблички.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Изготовление и установка таблички	шт.	1	1,5	0,06	Столяр:
3 разр. – 1
Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,06	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Изготовление и установка таблички	шт.	1	1,5	1,5	
  	Итого: 	  	  		1,5	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 15-бл
Ремонт грибка.
 
Общие указания. 
Работы по ремонту грибка подразделяются: 
1-й этап – осмотр место ремонта. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – ремонт грибка.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт 1 шт. грибка.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по ремонту грибка производятся в следующей последовательности:
– прикручиваются на болты шатающие детали;
– заменяются на новые сломанные детали;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ремонту грибка выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, детали не должны иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Детали должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
     3. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     4. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     5. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     6. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу.
     7. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     8. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.

Материально - технические ресурсы на ремонт 1 шт. грибка.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,03	
2.	Фанера клееная	м3	0,225	
3.	Гвозди строительные	кг	0,2	
4.	Болты оцинкованные	кг	0,2 	

График выполнения работ на ремонт 1 шт. грибка.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт грибка	шт.	1	5,33	0,33 	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,33	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Ремонт грибка	шт.	1	5,33	5,33	
  	Итого: 	  	  	  	5,33	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 17-бл
Ремонт детского домика.
 
Общие указания. 
Работы по ремонту детского домика подразделяются: 
1-й этап – осмотр место ремонта. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – ремонт детского домика.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт 1 шт. детского домика.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по ремонту детского домика производятся в следующей последовательности:
– прибивается на гвозди фанера;
– заменяются на новые сломанные детали;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ремонту детского домика выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, детали не должны иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Детали должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены саморезами.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
     3. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     4. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     5. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     6. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу.
     7. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     8. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.

Материально - технические ресурсы на ремонт 1 шт. детского домика.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Фанера клееная	м3	0,01	
2.	Гвозди строительные	кг	0,2	

График выполнения работ на ремонт 1 шт. детского домика.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт детского домика	шт.	1	2,0	0,13	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,13	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Ремонт детского домика	шт.	1	2,0	0,13	
  	Итого: 	  	  	  	0,13	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 18-бл
Ремонт качели (установка сидения с изготовлением).
 
Общие указания. 
Работы по ремонту качели подразделяются: 
1-й этап – осмотр место ремонта. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – ремонт качели.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт 1 шт. качели.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по ремонту качели производятся в следующей последовательности:
– делается разметка;
– перепиливается, делается острожка и зачищаются заготовки и детали;
– изготавливаются врубки и сопряжения;
– прибивается на гвозди деревянные сидушки;
– заменяются на новые сломанные детали;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ремонту качели выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, детали не должны иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Детали должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезы.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
     3. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     4. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     5. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     6. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу.
     7. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     8. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.

Материально - технические ресурсы на ремонт 1 шт. качели.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, доски обрезные	м3	0,02	
2.	Гвозди строительные	кг	0,13	

График выполнения работ на ремонт 1 шт. качели.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт качели	шт.	1	0,61	0,04	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,04	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Ремонт качели	шт.	1	0,61	0,04	
  	Итого: 	  	  	  	0,04	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 19-бл
Ремонт качели (установка сидения с изготовлением) со сваркой.
 
Общие указания. 
Работы по ремонту качели подразделяются: 
1-й этап – осмотр место ремонта. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – ремонт качели.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт 1 шт. качели.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по ремонту качели производятся в следующей последовательности:
– делается разметка;
– перепиливается, делается острожка и зачищаются заготовки и детали;
– изготавливаются врубки и сопряжения;
– прибивается на гвозди деревянные сидушки;
– заменяются на новые сломанные детали;
– привариваются места слома;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ремонту качели выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, детали не должны иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Детали должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезы.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
     3. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     4. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     5. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     6. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу.
     7. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     8. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
     9. При резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего. 
     10. Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10м от перепускных рам и передвижных ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами. 
     11. При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. 
     12. Кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных материалов.           
     13. При пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором.
     14. Все соединения редуктора должны быть герметичны.
     15. Запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок.

Материально - технические ресурсы на ремонт 1 шт. качели.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,02	
2.	Ацетилен растворенный технический	кг	0,03	
3.	Кислород технический жидкий	кг	0,06	
4.	Гвозди строительные	кг	0,01	

График выполнения работ на ремонт 1 шт. качели.
                                                                                                                        Таблица 2    
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт качели	шт.	1	0,81	0,05	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,05	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Ремонт качели	шт.	1	0,81	0,81	
  	Итого: 	  	  	  	0,81	
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 20-бл
Ремонт лестничного ограждения.

 Общие указания. 
Работы по ремонту лестничного ограждения подразделяются: 
1-й этап – осмотр место ремонта. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – ремонт лестничного ограждения.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт 1 м лестничного ограждения.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по ремонту лестничного ограждения производятся в следующей последовательности:
– привариваются места слома;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ремонту лестничного ограждения выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. На металлических деталях не должно быть коррозий и ржавчин.
     5. Металлические прутки должны иметь прямолинейную поверхность.
     
Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. Рабочий обязан работать в спецодежде и спецобуви.
     3. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     4. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     5. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     6. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     7. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
     8. При резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего. 
     9. Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10м от перепускных рам и передвижных ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами. 
     10. При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. 
     11. Кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных материалов.           
     12. При пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором.
     13. Все соединения редуктора должны быть герметичны.
     14. Запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок.

Материально - технические ресурсы на ремонт 1 м лестничного ограждения.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	Пруток	м	1	
2.	Ацетилен растворенный технический	кг	0,2	
3.	Кислород технический жидкий	кг	0,4	

График выполнения работ на ремонт 1 м лестничного ограждения.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт лестничного ограждения	м	1	0,75	0,05	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1	--							
  	Итого 	  	  	  	0,05	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Ремонт лестничного ограждения	м	1	0,75	0,75	
  	Итого: 	  	  	  	0,75	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 21-бл
Ремонт скамейки со сменой бруска.
 
Общие указания. 
Работы по ремонту скамейки со сменой бруска подразделяются: 
1-й этап – осмотр места ремонта. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – ремонт скамейки.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт 1 шт. скамейки со сменой бруска.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по ремонту скамейки со сменой бруска производятся в следующей последовательности:
– прикручиваются на болты шатающие детали;
– заменяются на новые сломанные детали;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ремонту скамейки со сменой бруска выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезы.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на ремонт 1 шт. скамейки.
Таблица 1 
N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы. 	
1.	Пиломатериалы хвойных пород, бруски обрезные	м3	0,01	
2.	Гвозди строительные	кг	0,15	

График выполнения работ на ремонт 1 шт. скамейки.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт скамейки	шт.	1	1,07	0,07	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1   	--							
  	Итого 	  	  	  	0,07	  	  	  	  	  	  	  	  	

     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Ремонт скамейки со сменой бруска	шт.	1	1,07	0,07	
  	Итого: 	  	  	  	0,07	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 22-бл
Ремонт теннисного стола.
 
Общие указания. 
Работы по ремонту теннисного стола подразделяются: 
1-й этап – осмотр места ремонта. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – ремонт стола.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на ремонт 1 шт. теннисного стола.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по ремонту теннисного стола производятся в следующей последовательности:
– прикручиваются на болты шатающие детали;
– заменяется крышка стола;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по ремонту теннисного стола выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезы.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
Материально - технические ресурсы на ремонт 1 шт. теннисного стола.
Таблица 1 

N п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	
Основные  конструкции, полуфабрикаты и материалы.	
1.	ДСП	м2	4	
2.	ДСП	м2	0,0012	
3.	Шурупы	кг	0,3	
2.	Гвозди строительные	кг	0,1	

График выполнения работ на ремонт 1 шт. теннисного стола.
                                                                                                                        Таблица 2 
     
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Ремонт теннисного стола	шт.	1	2,0	0,13	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1   	--							
  	Итого 	  	  	  	0,13	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Ремонт теннисного стола	шт.	1	2,0	2,0	
  	Итого: 	  	  	  	2,0	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 23-бл
Рытье ям для столбиков и стоек.
 
Общие указания. 
Работы по рытью ям для столбиков и стоек подразделяются: 
1-й этап – подготовка места. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – рытье ям.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на рытье 1 шт. ямы для столбиков и стоек.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по рытью ям для столбиков и стоек производятся в следующей последовательности:
– делается разметка мест установки;
– копаются ямы;
– засыпаются ямы, и трамбуется грунт вокруг стояк;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по рытью ям для столбиков и стоек выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Ямы должны быть большим диаметром, чем стойка.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
3. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
     4. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     5. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     6. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.

График выполнения работ на рытье 1 шт. ямы.
                                                                                                                        Таблица 2 
     
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Рытье ямы для столбиков и стоек	шт.	1	2,6	0,16	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1  
Слесарь: 
3 разр. – 1  	--							
  	Итого 	  	  	  	0,16	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Рытье ямы для столбиков и стоек	шт.	1	2,6	2,6	
  	Итого: 	  	  	  	2,6	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 24-бл
Установка деревянной лавочки.
 
Общие указания. 
Работы по установке лавочки подразделяются: 
1-й этап – доставка до места лавочки. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка лавочки.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на установку 1 шт. лавочки.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по установке лавочки производятся в следующей последовательности:
– делается разметка мест установки;
– копаются ямы;
– засыпаются ямы, и трамбуется грунт вокруг столбов;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по установке лавочки выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезы.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
График выполнения работ на установку 1 шт. лавочки.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Установка лавочки	шт.	1	1,0	0,06 	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1   	--							
  	Итого 	  	  	  	0,06	  	  	  	  	  	  	  	  	
     
Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Установка лавочки	шт.	1	1,0	1,0	
  	Итого: 	  	  	  	1,0	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 25-бл
Установка песочницы.
 
Общие указания. 
Работы по установке песочницы подразделяются: 
1-й этап – доставка до места установки. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка песочницы.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на установку 1 шт. песочницы.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по установке песочницы производятся в следующей последовательности:
– планировка земляного полотна;
– установка песочницы;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по установке песочницы выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезы.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
График выполнения работ на установку 1 шт. песочницы.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Установка песочницы	шт.	1	1,4	0,09 	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1 	--							
  	Итого 	  	  	  	0,09	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 

N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Установка песочницы	шт.	1	1,4	0,09	
  	Итого: 	  	  		0,09	

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  № 26-бл
Установка урн.
 
Общие указания. 
Работы по установке урн подразделяются: 
1-й этап – доставка до места урны. 
Мастер участка разъясняет рабочим условия производства работ, правила охраны труда и техники безопасности. 
2-й этап – установка урны.
Порядок их исполнения регламентируется нормами времени на работы по изготовление строительных конструкций и деталей. 

Область применения карты.
Технологическая карта разработана на установку 1 шт. урны.
Технологическая карта увязана с конкретными требованиями ремонта, объемами, сметой (калькуляцией трудозатрат), годовым графиком ППР, технико-экономическими показателями и заявками аварийно-диспетчерской службы.

Организация и технология производства работ. 
До начала ремонтных работ должны быть выполнены следующие работы:
– получен наряд-заказ на работы; 
– подготовлены необходимые приспособления, инструмент, инвентарь, механизмы;
– получены материалы и изделия.
Работы по установке лавочки производятся в следующей последовательности:
– делается разметка мест установки;
– копаются ямы;
– засыпаются ямы, и трамбуется грунт вокруг столбов;
– в соответствии с дефектным актом и наряд-заказом выполняется объем работ. 

Работы по установке урн выполняются звеньями в соответствии с требованиями нормативов. Звено работает совместно. 

Требования к качеству работ. 
1. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Все материалы, применяемые для изготовлений, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
     4. После завершения работ, брусок не должен иметь заусенец, трещин, выступающих гвоздей.
     5. Брусок должен быть ровно ошкурен.
     6. Детали должны быть скреплены на саморезы.

Правила техники безопасности.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила по техники безопасности, охране труда и противопожарной безопасности:
1. Рабочий обязан пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте.
2. В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.
3. К самостоятельным работам на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж на рабочем месте и усвоившие безопасные методы работы и прошедшие аттестацию.
4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами и специальные очки.
5. Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
6. При выполнении работ с ручным деревообрабатывающим инструментом допускается отдыхать и курить в специально оборудованных местах.
7. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место других лиц.
8. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.
     9. Рабочий должен разместить на рабочем месте инструмент и приспособления в удобном для
пользования порядке.
     10. Перед началом работ следует проверить: заточку инструмента, состояние деревянных ручек инструмента, которые должны быть без трещин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
     11. Рабочий должен убедиться в достаточном освещении рабочего места.
     12. При работе с инструментом не допускается: затачивать пилы на точиле без очков и без опущенного экрана, держать пилу рукой при заточке зубьев, работать затупленной ножовкой или пилой, класть рубанок на верстак ножом вверх или к себе, работать стамеской, при ненадежном закреплении детали или нахождении ее на весу. 
     13. Пилить следует равномерно, без сильных нажимов и рывков.
     14. Строгать рубанками следует только хорошо закрепленные на верстаке детали, вдоль волокон.  
     15. Пользуясь для резания стамеской, следует всегда направлять ее от руки, поддерживающей обрабатываемую деталь.      
     16. Неработающую часть ножей строгальных станков следует закрывать ограждением.
     17. Все ручки, кнопки, штурвалы, маховички и другие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.              
     18. Перед пуском станка обязательно проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включить станок в работу.                                                                                
     19. Необходимо быть внимательным во время работы.      
     20. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы. 
     21. Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.
 
График выполнения работ на установку 1 шт. урны.
                                                                                                                        Таблица 2      
N п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость,
на весь объем работ, чел.- ч.	Трудоемкость
на весь
объем работ, чел.- день.	Состав бригады	Дневной график работ	
  	  	 Ед.изм. 	  Кол-во	  	  	  	1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
1.	Установка урны	шт.	1	0,5	0,03	Плотник: 
3 разр. – 1
4 разр. – 1   	--							
  	Итого 	  	  	  	0,03	  	  	  	  	  	  	  	  	

Калькуляция затрат труда. 
Таблица 3 
N п/п	Основание
к принятым
нормам по ТЕР	Состав работ	Единица
измерения	Объем
работ	Норма
времени
на единицу
измерения,
чел.- ч.	Прямые затраты
труда
на весь
объем работ,
чел.- ч.	
1.	Калькуляция	Установка урны	шт.	1	0,5	0,5	
  	Итого: 	  	  	  	0,5